包裝機(jī)給料部分的改進(jìn)

摘要葉輪式給料機(jī)鎖料不嚴(yán)致使大量的水泥由包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)部位的縫隙中溢出。采用增加格數(shù)和更換葉片材料并增加鎖灰氣缸阻斷水泥下漏。

關(guān)鍵詞料位器 葉片 剛性材料 彈性材料 行程開關(guān) 圓弧板

中圖分類號(hào):TQ172文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

我公司水泥包裝生產(chǎn)線于2007年6月份投產(chǎn)。水泥包裝機(jī)與水泥中間倉之間的物料的供給與切斷原設(shè)計(jì)是由手動(dòng)螺旋閘板、剛性葉輪式給料機(jī)來完成這個(gè)任務(wù)的。螺旋閘板保持常開狀態(tài)，作為檢修下游設(shè)備時(shí)使用。同時(shí)，剛性葉輪給料機(jī)與包裝機(jī)采用聯(lián)鎖控制，用音叉料位發(fā)訊器(UZK型，220V，50Hz，4VA)設(shè)定高料位(2t值)和低料位(1t值)來控制包裝機(jī)倉內(nèi)料位。當(dāng)倉內(nèi)料位低于設(shè)定下限時(shí)，啟動(dòng)剛性葉輪給料機(jī)，往倉內(nèi)供料;當(dāng)倉內(nèi)物料達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，剛性葉輪給料機(jī)停止供料，從而使包裝機(jī)內(nèi)物料高度保持在設(shè)定的上下限之間。然而在使用過程中，料倉中的料位器發(fā)出斷開信號(hào)，剛性葉輪式給料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，出現(xiàn)中間倉仍向水泥包裝機(jī)料倉供料的情況，致使大量的水泥由包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)部位的縫隙中溢出。插袋工無法工作而全線停止，待水泥包裝機(jī)料倉不溢料后才能重新開始，導(dǎo)致生產(chǎn)效益低下，工作環(huán)境惡化，嚴(yán)重影響操作工的身體健康。

剛性葉輪式給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1，其采用側(cè)向入料，正向卸料，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片為剛性材料，前端設(shè)有可調(diào)節(jié)的剛性調(diào)整條部分，能調(diào)節(jié)葉片與殼體之間的間隙，當(dāng)剛性葉輪給料機(jī)停止工作時(shí)，使水泥停留在入料口兩側(cè)的剛性葉片之間以阻止粉狀物料流入卸料口。可調(diào)節(jié)的剛性調(diào)整條部分采用材料是A3鋼板。原剛性葉輪式給料機(jī)有5個(gè)葉片，葉片在安裝時(shí)根據(jù)固定部分的內(nèi)徑向上調(diào)節(jié)剛性調(diào)整條，由于都是采用剛性材料葉片和殼體間有0.3～0.5mm的間隙，否則造成負(fù)荷過大使電機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在使用過程中水泥內(nèi)細(xì)小的剛性雜質(zhì)易卡在縫隙中造成葉片與殼體接觸部分形成凹陷，并使其間隙尺寸變大，至使水泥通過間隙流入包裝機(jī)水泥倉內(nèi)溢出。

圖1葉輪式給料機(jī)示意圖

1—葉片;2—彈性調(diào)整條

為了解決這個(gè)問題，我們采用了兩個(gè)對(duì)策。一是可調(diào)節(jié)部分采用彈性材料，把其與殼體的間隙調(diào)整為零，由于其可以變形不至于增大電機(jī)負(fù)荷。二是增加剛性葉片數(shù)量，由原來的5片加為10片，使水泥自然流動(dòng)時(shí)阻礙次數(shù)增多，其他如自軸轉(zhuǎn)速未變，經(jīng)過改造后使用，原來每周調(diào)整一次變?yōu)槊吭抡{(diào)整一次葉片與殼體間隙。但是這要求柔性葉片必須調(diào)整到位，并且及時(shí)調(diào)整而且在中間倉內(nèi)水泥存量不能過多，如不及時(shí)調(diào)整仍會(huì)有水泥從包裝倉內(nèi)溢出。每次調(diào)整可調(diào)節(jié)彈性調(diào)整條大約需要3～4小時(shí)，這還是不把剛性葉輪抽出調(diào)整的時(shí)間，如果抽出來調(diào)整時(shí)間需要更長(zhǎng)。雖說可以抑制水泥從包裝倉內(nèi)溢出的現(xiàn)象，但是增加了機(jī)電維修工的工作量，停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)提高產(chǎn)量并沒有太大的改善。

我們經(jīng)過討論研究，為徹底解決這個(gè)問題，需要在剛性葉輪給料機(jī)的下方增加一套自動(dòng)鎖灰裝置，這樣既可減少剛性葉輪給料機(jī)葉片的調(diào)整次數(shù)，也可徹底解決水泥包裝倉溢水泥問題。自動(dòng)鎖灰裝置由下料管、弧形葉片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、氣缸、開位和閉位行程開關(guān)、電磁換向閥組成。自動(dòng)鎖灰裝置示意圖如圖2，其工作原理為:上密封板的下面和下密封板的上面都附有毛氈當(dāng)密封條用。當(dāng)水泥包裝倉內(nèi)的料位器處于下限時(shí)，電源接通剛性葉輪給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電磁換向閥動(dòng)作，氣缸打開帶動(dòng)圓弧板轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圓弧板的L點(diǎn)到達(dá)上密封板時(shí)氣缸桿端部碰到開位行程開關(guān)時(shí)，氣缸停止動(dòng)作。開始往包裝倉內(nèi)下料。當(dāng)包裝機(jī)倉內(nèi)水泥料位到達(dá)上限時(shí)，料位器斷開電源，剛性葉輪料機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁換向閥動(dòng)作換向，氣缸收回帶動(dòng)圓弧板反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)圓弧板的L點(diǎn)接觸到下密封板時(shí)氣缸桿端部碰到閉位行程開關(guān)而停止動(dòng)作。這樣就完成了一次開閉循環(huán)。這樣就徹底解決了水泥包裝倉溢料問題，經(jīng)過近兩年的實(shí)踐應(yīng)用，效果良好。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用人工操作易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，我公司的其他包裝機(jī)也都做了同樣的改造。

圖2鎖灰裝置示意圖

1—下料管;2—圓弧板;3—上密封塊;

4—下密封塊;5—?dú)飧?/p>

對(duì)包裝機(jī)給料部分的改造減少了因水泥倉溢料造成的停機(jī)次數(shù)，降低了電器元件因粉塵引起的故障率，使生產(chǎn)線工作流暢，產(chǎn)量提高11%，工作時(shí)間縮短，工作環(huán)境明顯改善。