GZK-1525型電機振動給煤機電氣控制部分技術改造

摘要本文簡要介紹了振動給煤機改造前存在的問題，分析了振動給煤機的故障原因，提出了改造方案，解決了振動給煤機控制不可靠，不能正常使用，時常維修造成很高的維護費用和改造后的效果。

關鍵詞振動給煤機 可靠性 穩定性

中圖分類號:TD82文獻標識碼:A

1 概述

GZK-1525型振動給煤機，適用于地下煤倉給煤之用，通過電機驅動振動給煤機底部兩個軸上的偏心塊連續運轉，產生一定振幅的周期性振動的將煤倉內流入給煤機簸箕斗內的煤連續、均勻的送至皮帶輸送機的皮帶上。振動給煤機在額定出力范圍內，可通過調整變頻器的輸出頻率調整電機的轉速從而來調整給煤量，煤量可在100噸/小時-400噸/小時，從而根據需要可以很方便的調整給煤量，從而完成按照適當的比例摻配高硫煤、劣質煤、煤泥，確保給鍋爐爐前倉燃料的合格率，摻配出適合我常鍋爐燃用的“黃金搭檔”。

我廠振動給煤機的共有兩臺，其中一臺選用變頻器通過遠方控制來實現調節給煤量，用于摻配劣質煤、煤泥、高硫煤等;另外一臺遠方程序控制，額定出力400噸/小時，作為備用上煤運行方式，確保鍋爐燃料的供應。振動給煤機是輸煤系統的核心設備，肩負著將煤場的汽車拉的煤泥、高硫煤、劣質煤按照適當的比例與火車卸煤溝的原煤在皮帶上均勻摻配出適合我廠鍋爐燃用的燃料，它位于我廠中部7#皮帶尾部兩個煤倉溝底部，兩個煤倉容重200噸，一旦振動給煤機出現問題，直接影響劣質煤、煤泥、高硫煤的摻配，直接影響電廠的燃料成本，而燃料成本占電廠成本的70%，所以直接影響到整個電廠機組的經濟運行。由于還擔負著從煤場上原煤的任務，其一旦出現問題，直接影響電廠的機組的安全運行。

2 改造前存在問題

(1)振動給煤機上煤時，時常冷停，電氣控制可靠性、穩定性差，時常造成繼電器、接觸器燒壞。

(2)振動給煤機運行中經常出現控制回路跳閘現象，遠方控制失控。

(3)振動給煤機就地控制箱，工作環境煤塵多、濕度大時常造成變頻器故障，變頻器燒壞，不能正常使用。

(4)變頻器運行環境惡劣，時常燒毀，多次維修變頻器，造成該設備維護費用明顯增高。還備用了一臺變頻器，損壞更換后，再維修更換下來燒毀的變頻器。

(5)在電廠原煤輸送時，電氣控制不可靠，給運行人員帶來了很大的麻煩，時常造成上煤困難，勞動強度加大。

3 問題排查

3.1 接觸器動作過程分析

打開接觸器、輔助開關、對接點進行檢查，發現接點毛刺多，間隙內煤塵積聚、線圈過熱等現象。拆除接觸器在試驗電源柜上進行吸合試驗，線圈動作正常，電磁聲音異常，線圈電流不穩定，跳變嚴重。

3.2 遠程控制回路分析

對就控制箱和程控柜之間的控制電纜，每根芯線進行重新校驗，電纜編號混亂線號模糊不清且中間有接頭。利用兆歐表對每根電纜測量其絕緣，絕緣合格但絕緣值不穩定的電纜絕緣問題。

3.3 電源檢查分析

電控柜在設計初期，由于安裝人員接裝柜內電源線時偷工減料，兩臺振動給煤機就地控制箱公用一根三相動力電源線，一個抽屜開關相互影響。

3.4 就地控制箱內控制回路及變頻器檢查分析

修理故障的變頻器發現內部煤塵積聚，受潮嚴重，由于煤塵積聚在變頻器的線路板上，加上環境潮濕，日積月累造成線路板上有明顯的腐蝕痕跡，從而造成電氣元件的短路，使變頻器內部電路板燒壞不能正常使用。

在斷開控制電源測量中發現:各個控制回路的對地感應電壓高達30-170V左右，且不穩定。為此造成控制回路中間繼電器的電磁線圈電壓不穩定，并且電壓時高時低，致使繼電器的常閉輔助觸點狀態不正常，低電壓時(小于135V)觸點閉合，高電壓時(大于135V)觸點打開，繼電器接點時而打開時而閉合，繼電器的誤動作造成接觸器不能正常起停，冷停，這也正是故障頻繁出現的原因。

4 技術改造

根據排查結果，結合振動給煤機在實際運行中所出現的不正常因素，對振動給煤機故障原因分析及改造方案制定如下:

(1)更換振動給煤機就地控制箱內中間繼電器、接觸器、輔助開關，更換部分易損壞的端子排，規范內部接線，吹掃內部電氣元件上的粉塵，密封就地控制箱防止粉塵的進入，在就地控制箱內部加裝微型冷卻風扇，使內部風循環，形成微正壓，防止風塵的進入和電氣元件受潮。

(2)就地控制箱上移6米，將就地控制箱與遠程控制柜間的控制電纜接頭去掉，回復控制電纜的完整和屏蔽，避免電磁干擾和絕緣不穩定。

(3)重新鋪設動力電纜100米，將兩臺振動給煤機的控制電纜和抽屜開關分開，避免相互影響。

(4)將就地控制箱內部控制回路改造，去掉36V變壓器，將控制回路由36V電壓改造成通用的220V的控制回路。所改造電氣控制原理圖如下圖(圖1)

圖1輸煤#7皮帶#1振動給煤機改造電氣原理圖

5 改造后的效果

(1)改造后至今，沒出現一次因繼電器、接觸器燒壞現象，減少了備件更換減低了維護成本，更關鍵的是從根本上解決了設備冷停不可靠的毛病;

(2)改造后從未出現因電氣元件和電磁干擾而導致遠方失控的現象，杜絕了由于控制電壓波動和絕緣的不穩地造成設備動作不可靠的現象、從而減低了運行操作的難度，降低了工人的勞動強度。

(3)從根本上解決了兩臺振動給煤機動力電源的相互影響，確保鍋爐燃料的供應。

(4)保證了振動給煤機遠方和就地的正常啟動，使配煤、運煤的輸送效率大大地提高，完全能夠按照要求正常輸送，避免了因燃料輸送、配煤不正常，而造成原煤的配比不均，鍋爐燃燒不穩，甚至于停爐事故的發生。

(5)改造后的設備雖然仍處于相對惡劣運行環境中，但控制柜的密封和微正壓杜絕了風塵進入，完全可以滿足現場環境正常控制和運行，減少了員工檢修、維護強度及設備配件費用的投入。

(6)就地控制箱的上移，內部控制回路的改造及循環風扇的加裝，從根本上解決了變頻器受潮和風塵的侵害。一年可節約至少1萬元的維護費用。

(7)設備的可靠，能使我廠每年摻配劣質煤1萬噸，每噸節約200-300元，每年可為廠節約燃料成本20-30萬元，將為企業帶來了非常可觀的經濟效益。