金海漿紙：向清潔生產要效益

張春華

清潔生產是一個動態的、相對的概念，也是一個連續的過程。為促進清潔生產的可靠運行，金海漿紙將清潔生產審核納入到日常經營管理、生產及研發中去，使其更具組織化、制度化、持續化。

2月25日，在成為海南首家通過階段性驗收的清潔生產試點單位的第二天，海南金海漿紙業有限公司（以下簡稱金海漿紙）迎來了國務委員戴秉國一行。對于金海漿紙采用清潔生產工藝，綜合利用污染物，實現工業與環境可持續發展，戴秉國給予了充分肯定。

金海漿紙是金光集團APP(中國)按“林漿紙一體化”的經營理念，在中國大陸投資建設的第13家特大型制漿造紙企業，一期工程年產100萬噸化學漂白桉木漿，項目總投資107億元。自實行清潔生產以來，金海漿紙不但降低了木材損耗，節約了水、電、煤等資源和能源，減少了廢水、臭氣、粉塵、固體廢棄物等的排放，提高了設備運行效率和使用壽命，而且每年還能取得可觀的經濟效益。

制漿造紙企業也能成為環保大戶

漿紙行業在人們心目中歷來是污染大戶。然而，金海漿紙的實踐表明——制漿造紙企業也能成為環保大戶。

“長期以來，金海漿紙以‘環保制漿、綠色造紙、保護環境為宗旨，以‘循環經濟和清潔生產的經營模式實踐了綠色承諾，建立了一整套環境管理、清潔生產和環境污染預防體系，以達到節能減排和污染預防的目的，實現社會效益、經濟效益、生態效益同步發展。” 金海漿紙總經理劉漢鴻說。

據介紹，金海漿紙在建設之初就高度重視制漿環保工作，先期投入24億元建立了一整套完善的制漿堿回收系統和污染排放預防體系——回收制漿過程中產生的黑液，并將之轉換成有用的蒸煮藥液和熱能用于發電。這樣既減少了能源的耗用量，通過回收能源還能將制漿過程中產生的排放總量降到最低。

金海漿紙采用先進的清潔生產工藝、完備的三廢處理設施，減少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經過三級處理后，達到并優于國家排放標準，噸漿用水量及排水量均達到制漿行業的世界先進水平，提前實現了海南省和金海簽訂的“噸漿能耗責任書”，實現了制漿造紙與環境保護的可持續發展。

“在發展‘林漿紙一體化綠色循環經濟的同時，金海漿紙實現了內部節能減排、綜合利用的小循環。” 劉漢鴻說。

斥資27.5億元用于環境保護

今年以來，金海漿紙繼續著力于污水處理廠后續改善優化工作，先后實施了新增離心式脫水機、化學反應池、初沉池及A/O池、增加Fenton強氧化水處理系統等9項重大改進措施，進一步提升了公司水處理效果，可以確保排放水CODcr濃度控制在100mg/l以下。

在臭氣處理方面，金海漿紙投入巨資建設了二號堿回收鍋爐，全面收集制漿過程中產生的臭氣，同時將堿回收車間、制漿車間產生的臭氣進行集中收集送堿回收鍋爐進行燃燒處理。目前，堿回收爐回收率高達98%（一般漿廠僅有65%-75%），每年可減少排放化學需氧量（COD）18萬噸，以濃縮處理后的‘黑液作為堿回收爐的燃料，相當于每年節省約100萬噸標準煤。

固體廢棄物處理方面，綠泥通過委外制作水泥原料，污泥用作有機肥，固體廢棄物綜合利用率達到了95%以上。

至此，金海漿紙用于后續改善的投資達3.5億元，用于環境保護方面的總投資達到27.5億元。

清潔生產審核制度化持續化

“清潔生產是一個動態的、相對的概念，也是一個連續的過程。金海漿紙通過開展清潔生產審核， 深刻地認識到污染預防和過程控制的重要性。”劉漢鴻說，為促進清潔生產的可靠運行，金海漿紙將清潔生產審核納入到日常經營管理、生產及研發中去，使其更具組織化、制度化、持續化。

據劉漢鴻介紹，一方面，金海漿紙將清潔生產融入到現有的ISO14001環境管理體系和制度中去，用環境管理體系的運行機制不斷推動清潔生產審核工作的持續開展。通過開展清潔生產審核，不斷地從深層次查找問題、分析問題并解決問題，從而不斷提高公司環境管理體系的水平。

另一方面，金海漿紙還將清潔生產工作融入到公司的MBOS管理體系當中，發動員工全員參與，廣大員工踴躍提案。金海漿紙還定期組織開展“節能減排月”、“節降成本活動季”、“不花錢的改善”（充分利用資源）等等專題活動。僅2008年一年就收集到4640條有效提案，其中涉及到環保、能源、節降成本等方面就有417條，獲得千萬元的經濟效益。去年金海漿紙成立的改善項目（SDA、SGA）共計收集107條有效的活動方案，其中大部分是“節能減排”“降低生產成本”“堪用材回收利用”等與清潔生產相關的專題。

篩選出81項可行的清潔生產方案

2008年3～9月，金海漿紙開展了清潔生產審核，共篩選出可行的清潔生產方案81項，其中，無/低費方案71項，中/高費方案10項。

“無/低費方案共投資870.638萬元。通過實施這些方案，降低了木材損耗及木片合格率，提高了設備運行效率，節約了水、電、煤等資源和能源，制漿‘三廢（廢水、廢汽、廢渣）的排放達到并優于國家環評標準。”劉漢鴻說，通過對效益可以量化的方案進行統計，這些方案可使金海漿紙每年獲得約870萬元的經濟效益。

劉漢鴻介紹，十項中高費方案總投資為6.1億元，年經濟效益達到4.5億元。以2008年百萬噸漿產量不變計算，金海漿紙全年減少原水消耗290萬噸，比2007年降低8.2％；減少標煤消耗0.84萬噸，比2007年降低3.2％；相應減排SO2約71噸，減排CO2約2.32萬噸，減排NOX約63噸，削減COD排放700噸。目前，十項中高費方案已陸續完成。

APP在清潔生產大道上闊步前行

今年2月24日，金海漿紙通過了海南省國土環境資源廳組織的評審驗收，成為海南省第一家通過清潔生產評審驗收的試點單位。

“清潔生產、節能減排、保護環境是金海漿紙的長期工作和努力方向。此次通過海南省清潔生產評審驗收，僅僅是這項工作的良好開端。”劉漢鴻表示，根據清潔生產評審驗收管理辦法，清潔生產評審驗收有效期為五年，金海漿紙將不斷總結經驗，通過持續改善，不斷深化清潔生產成果，通過不懈努力，把清潔生產工作持續不斷地進行下去，實現制漿造紙工業與環境保護可持續發展。

“身處造紙行業，APP始終將環保作為生產經營的一部分，致力于漿紙企業的清潔生產和節能減排工作。”金光集團APP（中國）的文宣主任金煜春表示，事實上，在金海漿紙通過清潔生產審核之前，APP在中國最大的工廠金東紙業，以及金華盛紙業、寧波中華紙業和寧波亞洲紙業也都先后通過了當地的清潔生產驗收：其中寧波中華紙業是中國第一家通過ISO14001國際環境管理體系認證的造紙工廠；金東紙業是第一批獲得國家最高環保榮譽——“國家環境友好企業”稱號的企業之一。APP也是惟一一家擁有兩家工廠獲得“國家環境友好企業”稱號的造紙企業。