淺析清水混凝土施工技術的控制

[摘要]為了控制清水混凝土極易出現(xiàn)的質量缺陷,主要從模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三個方面闡述其施工技術的控制。

[關鍵詞]清水混凝土模板鋼筋混凝土

中圖分類號:TU7文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)0820090-01

一、前言

清水混凝土就是結構成型后,利用其平整、密實的混凝土外表作為建筑物的表面,不再進行基層抹灰找平,基底稍加修補后即可進行室內裝修。采用清水混凝土施工工藝,因抹灰層厚度減小可使墻體變薄,從而提高住宅的實用率。該工藝施工的混凝土表面其平整度、垂直度、陰陽角垂直度等要求應與中級抹灰相同或略高,包括混凝土表面無大面積(小于50cm2)起泡、開裂,顏色應均勻一致,混凝土澆筑無明顯冷縫;鋼筋保護層厚度適中且無露筋,無明顯墊塊痕跡;施工縫應無錯臺、跑漿現(xiàn)象。

二、模板工程

模板工程質量是達到清水混凝土效果的首要條件和技術關鍵,必須保證模板尺寸準確,有足夠的剛度,拼縫嚴密平整,板面平順清潔,粗糙度滿足要求等。

1.模板設計中,對拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強度、剛度要求以及對稱、均勻、有規(guī)律的原則外,還要對清水混凝土墻面效果進行明縫分格、蟬縫分塊等分割設計,并繪制分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置,計算確定面板在模板上的分割線位置;必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設計的蟬縫、明縫完全吻合。

2.大模板在車間加工制作時,在大平臺上操作,下料尺寸要精確,拼縫嚴密,模板面板接縫高差小于1mm,模板間接縫高差小于2mm,模板組拼完成后,用拋光機對接縫處全部進行拋光,把板縫的高低差控制在最小范圍內。

3.板面與木枋的沉頭木螺絲連接,若采用正面木螺釘,應沉入板面1mm左右,上用膩子補平,但混凝土表面仍可見釘頭痕跡;若用背面木螺釘即反釘方法,應保證釘頭控制在面板下2mm左右,效果比采用正面木螺釘理想。

4.每次澆筑完混凝土后,及時清理大模板背楞上的混凝土,落地時要使傾斜角α=19°左右,立放在堅實平整的地面上,防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后,立即清理板面上的混凝土雜質,然后刷脫模劑,檢查合格后再吊裝使用。

5.為取得清水混凝土的質量效果,加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行,對號入座,定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行,要保護板面,嚴禁強行砸、撬模板,拆卸后及時清理,并修理損傷的模板,經檢查合格后涂刷隔離劑備用。

6.大模板拆除時應用撬杠慢慢撬動使其松動,然后再吊走,不能用大錘敲砸或強行吊動。

三、鋼筋工程

要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位,應抓好以下幾個方面:

1.嚴格控制鋼筋的配料尺寸。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確,應嚴格把好配料關,派有經驗的人負責,實行定期的抽檢,不合格者責令返工并予處罰,直至符合設計要求。

2.鋼筋接頭和綁扎。為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝土觀感質量。

3.確保鋼筋生根位置準確。確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施:在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設計制作,另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固,確保主筋位置準確;在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距。

4.墻橫向鋼筋的控制。墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內,可采用φ14～16鋼筋焊接,間距1.2～1.5m。

5.保護層墊塊。為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便,對以往的保護層墊塊進行了改進,平板的墊塊改為正四棱臺形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內,再加扎絲扎牢。

四、混凝土工程

(一)清水混凝土配合比控制要點。在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能小的坍落度和水灰比,坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應改變,4層以上17層以下的剪力墻混凝土坍落度為(180±20)mm,頂板混凝土的坍落度為(160±20)mm,18層以上剪力墻混凝土坍落度為(200±20)mm,頂板混凝土的坍落度為(180±20)mm,以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時控制混凝土含氣量不超過2%,初凝時間控制在3h～5h即可。

(二)清水混凝土原材料的控制要點。1.水泥:選用礦渣硅酸鹽水泥,要求確定生產廠家、強度等級及批號,最好能是同一熟料。2.粗骨料:選用強度高,5mm～25mm粒徑,連續(xù)級配好,含泥量不大于0.5%和不帶雜物的碎石,要求定產地,定規(guī)格,定顏色。3.細骨料:選中粗砂,細度模數(shù)不宜小于2.6,含泥量不大于2%,不得含有雜物,要求定產地,定質量。4.水:拌制混凝土宜采用飲用水,當采用地下水時應進行檢驗,符合《混凝土拌合用水標準》時,方可拌制混凝土。5.外加劑:采用UNF23B復合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率,及時調整用水量。

(三)混凝土澆搗。凝土澆搗前要進行模板內部清理,干凈后用水濕潤方可澆筑,振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時加入適量洗凈的石子,這樣既保證根部、頂部混凝土的強度,又可使材質均勻一致。攪拌一要均勻,二要保證時間,振搗要密實,不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土,采用自然流淌,按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上,依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點,坡腳及中部振搗密實,隨著振搗的方向向前推進,確保混凝土澆筑質量,卸料高度超過3m時,則采用串筒或溜槽。

(四)混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護對清水混凝土施工質量十分重要,嚴禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。混凝土早期養(yǎng)護,應派專人負責,使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要,使混凝土強度滿足設計要求。

五、結語

采用清水混凝土的施工工藝,雖然會增加工料的投入,其綜合經濟效益和社會效益是可觀的。清水混凝土施工比一般混凝土施工要求嚴格,因此施工必須有嚴格的分工,鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人,每一道工序都必須有方案作指導,技術交底必須全面到位并嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施,只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。

作者簡介:

羅文勇(1980-),男,四川省南江縣人,2003年7月畢業(yè)于四川省成都大學,房屋建筑專業(yè)。