我們能夠提高持續改進的能力嗎

劉穎春

百分之八十的質量問題是重復問題，而全部問題中的百分之八十是因為循規蹈矩而出現的。以上這些都是由生產商提供的數據，這些數據突出反映了他們在質量指標上的困境。

由于在掌握、持續提高以及改變設計制造工作的知識績效方面的無能為力，制造業內的質量改進已經停滯不前了。別的企業制度，如產品生命周期管理，并不能提高質量，這是因為他們把質量看作是一個過程控制的問題。

成功把控質量的基本問題在于知識管理和持續改進。近來，產品生命周期管理系統得到了改進，其企業軟件方案的設計中改變了生產商把質量控制安排到生產進程和產品里的方式。

下面是一些由生產商提供的數據，這些數據突出反映了當今他們在質量指標上的困境：

百分之八十的質量問題是重復問題。這些錯誤曾出現過，并在當時得到了解決，然而所得的經驗教訓沒有被記錄下來，也沒通報給其他團隊以便于制定相應的預防措施。

全部問題中的百分之八十是因為循規蹈矩而出現的。這就是說，產品是按照作業書生產的，可問題還是產生了。溯源分析法可能會限定所有的部件都要根據說明來制造，可是作業書本身是錯的。包含了模擬、測試和實驗設計的昂貴的溯源分析，必須表現得能夠確切描繪產品和制造過程。因此，工藝的改變，新的管理方式以及制造過程的變化就出現了。

在被問到為什么會這樣時，生產商那一成不變的回答是“在對教訓的吸取和典范實踐的管理方面無能為力。”以及“工藝和制造部門的溝通欠佳”。即便是那些對自己所交付產品的質量感到樂觀的公司，在樣機、調試、修正和最終上市時間上都要花很多的錢。創新被看成是對質量和上市時間的大冒險，制造商因而畏縮，并導致產品在競爭中落后。

消除質量差距

質量生命周期管理(QLM)，通過提供一個對諸如失效模式和效果分析(FMEA)、設計驗證、溯源分析、糾正措施和控制計劃等核心質量定義和過程管理活動的知識管理的平臺，彌補了生命周期管理和其他企業制度在質量實現上的不足。

從上面的表1中，我們可以看到，關鍵的質量定義和控制活動貫穿于產品和過程生命周期，而幾乎沒有被企業制度普遍地覆蓋到。

表1中所顯示的僅是一個不完全的列表。在使用中的、構架中的以及有導向性的持續改進的質量定義和管理活動的數量是令人震驚的。這些定義和活動包括顧客的意見、質量圈、產品質量先期策劃、失效模式和效果分析、測量系統分析、偏向性、不斷提高、持續改進、糾正措施、預防措施、防誤措施以及六西格瑪。這些都是決定、貫徹和嘗試維持系統的改進的重要工具。遺憾的是，幾乎所有的管理都如同獨立的工具和孤立的電子數據表一樣，是相互分離的，在產生它們的那個部門里被截留了。在大多數情況下，雖然獲得了極其重要的知識，但卻總是只應用了幾次就丟失了。

一旦持續改進的快速效果被耗光，相同的問題仍然會存在。幸運的是，現在很多控制質量的團隊都是由有著多年六西格瑪經驗并專心致力于可測定性能管理的運作管理卓越的經理們組成。

需要什么是眾所周知的。糾正措施系統必須由溯源法驅動，而溯源法必須以詳細的質量規劃為導向。任何得到的教訓必須成為現今及未來質量規劃的一部分。生產方面得到的教訓，必須便于設計工程師或提供關鍵組件的三級供應商得到，要讓他們像發現問題的機器操作者那樣很容易得到這些教訓。

已證實理論的新方法

質量生命周期管理，通過首先單獨觀察質量定義和質量過程管理，這最容易被理解。質量定義即當描述一種產品和它的輔助流程時，所執行的一系列的活動；而質量過程管理則是通過創造和交流來達到滿意。關鍵的質量定義活動包括：

貫穿質量功能配置的顧客的意見

設計失效模式和效果分析

設計核查

設計規則管理

工藝流程圖

過程失效模式和效果分析

控制計劃

作業指導

溯源分析法

這些活動中的每一項都是由參數決定的。質量定義研究每一個組成部分詳細的規格參數：功能、失效模式、原因、效果、控制、標號、預期實驗結果、性能范圍和測量界限。

關鍵的質量過程管理活動包括：

·糾正措施

·預防措施

·問題管理

·非一致性資料

·建議管理

·質量依從的可追溯性貫穿產品及過程生命周期

傳統上，這些活動中的每一項都單獨執行，而不依賴于產品和過程認定程序。問題和糾正措施基于觀察數據的定性總結，預防措施與質量計劃無關，而溯源則試圖從錯誤層開始。舉例來說，這更像是要求，而不是規格參數。

質量生命周期管理的核心前提是有效的質量定義由規格參數來決定，有效的質量過程管理有賴于所描述的質量參數的持續改進和知識管理。這可不像說起來那么容易，因為規格參數受到整個產品和過程生命周期中的各種因素的影響。一個與生產和輔助流程隔絕的設計團隊不大可能有效地描述其產品特性，由此，質量問題也就產生了。