后澆帶在工程中的應用及質量控制

鄭偉雄

摘要：文章結合實際工程，介紹了后澆帶施工過程中質量控制要點，同時，針對工程中出現的裂縫現象，闡述了后澆帶裂縫的處理方法的應用。

關鍵詞：后澆帶；質量控制；收縮性裂縫

中圖分類號：TU991文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145(2009)06-0106-02

一、工程概況

某住宅樓，總建筑面積為4898m²，平面總長約為547m，主體為框架結構。因樓房單體較長，結構設計上在平面中設置了兩條后澆帶，將樓板梁分成3部分進行施工，以放寬伸縮縫的間距(該樓房未設伸縮縫)。施工過程中，發現2—7層樓板后澆帶與兩側樓板的連接處出現規則裂縫，該裂縫經有關專家多次觀察、分析，鑒定為后澆帶混凝土收縮性裂縫，因影響觀感，需進行補縫處理。

二、后澆帶施工質量控制要點

(一)后澆收縮帶、后澆溫度帶等灌注混凝土的時間問題

后澆帶主要是指后澆沉降帶或者同時也是收縮帶和溫度帶。即同時起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨設置，則灌注混凝土的時間宜在樓板澆筑的60d之后，這樣估計可以完成混凝土收縮的60％以上，如確有困難時也不宜少于30d；且灌注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時，不宜在熱天澆筑冷天留下來的后澆溫度帶。

一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工，對于上部結構的施工，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖要求設置施工后澆帶。高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結構的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后(有條件時再推遲一些時間)，再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做能夠使高層與低層的差異沉降減少一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60％－80％，剩下的沉降量就小得多，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小。

(二)后澆帶兩側的隔斷做法

在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。施工后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎，可留騎口縫，而騎口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定。后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小而定，以支撐穩定為原則，鉛絲網的網眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿。如網眼偏大，可在網外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網則留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內。

(三)其他有效施工措施

后澆帶處的鋼筋應保證位置準確，對于板的鋼筋網下設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架；對于梁、底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應在后澆帶部位設馬道通過，過往的人員不應直接踩鋼筋。采用鋼筋支架鉛絲網隔斷時，后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些，即水灰比小一些，這樣既能保證振搗密實，又不會造成跑漿，使側面混凝土強度和其他混凝土一致。另外，在澆筑混凝土前應將后澆帶處側面混凝土浮漿鑿除，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。

三、后澆帶裂縫的處理方法

該工程中的后澆帶裂縫，究其原因在于該后澆帶施工時僅采用了高強度等級的普通混凝土，該部位的混凝土未按要求摻加任何膨脹劑或采用無收縮性水泥，導致后澆樓板日后混凝土收縮，交接部位出現裂縫，從而影響了業主使用，造成不可避免的損失。

對于該樓板裂縫的修補，考慮目前市場上用于修補混凝土裂縫的材料及方法多種多樣，有粘貼碳纖維布法、灌注結構膠法和灌注環氧樹脂法等。而碳纖維布法雖然比較方便，但造價較高；結構膠法則沒有環氧樹脂法成熟，經綜合比較，該樓房后澆帶裂縫修補，采用了灌注環氧樹脂法。修補時參照《混凝土結構加固技術規范》內容，按照以下步驟進行灌縫處理：裂縫處理一埋設灌漿嘴、盒、管一封縫一密封檢查一配置漿液一灌漿一封口結束一檢查。具體做法如下：

(一)裂縫的事先處理

沿樓板裂縫上下表面用鑿子鑿成“V”形槽，槽寬0槽深均為15mm，鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵油污清除干凈，然后再用丙酮或二甲苯將裂縫清洗并保持干燥。

(二)埋設灌漿嘴

沿裂縫延伸方向埋設灌漿嘴，其間距為600mm，每條裂縫上必須設有進漿嘴、排氣嘴和出漿嘴。埋設時先在灌漿嘴的底盤上抹上一層厚約1mm的環氧膠泥，并將灌漿嘴的進漿孔齊縫粘貼在預定的位置上。

(三)封縫

先在“V”形槽面上用毛刷涂刷一層厚度為1～2mm的環氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現氣孔和波紋，再抹環氧膠泥封閉。封閉后應進行壓氣試漏檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡漏氣之處應予以修補密封至不漏為止。

(四)配制漿液

按照不同漿材的配方及配制方法進行，漿液一次配備數量以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

(五)灌漿

灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用，接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。根據裂縫區域大小，選擇采用單孔灌漿或分區群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉芯閥，依此順序進行。化學漿液的灌漿壓力通常為0.2-0.8MPa。壓力應均勻升高，防止驟然加壓，達到規定壓力后，應保持壓力穩定以滿足灌漿要求。灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。待縫內漿液達到初凝而不外流時可拆下灌漿嘴，再用環氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。清洗灌漿嘴上的漿液，化學漿液可用火燒掉，清洗干凈的灌漿嘴可以重復使用。灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。

四、結語

總之，施工后澆帶的設計、施工及養護工作必須遵照有關規范要求認真進行，這樣才可以在施工過程乃至工程竣工后發揮后澆帶的真正作用，避免出現類似樓板裂縫等工程質量。