無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板結(jié)構(gòu)施工

楊　娟　

摘要：本文敘述了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板結(jié)構(gòu)施工。

關(guān)鍵詞：無粘結(jié)；預(yù)應(yīng)力施工

1 施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計意圖，對預(yù)應(yīng)力施工圖進(jìn)行全面的深化，主要包括繪制預(yù)應(yīng)力鋪放圖、張拉端節(jié)點詳圖和確定預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)參數(shù)等。此外，根據(jù)本工程的具體要求，編制預(yù)應(yīng)力專項施工組織設(shè)計，并分別對鋼筋、混凝土及模板等各工種進(jìn)行技術(shù)交底，保證預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力等工種之間相互配合密切。

1.2 材料和設(shè)備準(zhǔn)備

本工程在專用場地對所用1860級無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及固定端擠壓錨進(jìn)行加工，并按不同的長度規(guī)格進(jìn)行分類編號，運至工地現(xiàn)場。此外，按設(shè)計要求，備好錨具、錨墊板、螺旋筋以及張拉設(shè)備和工具等。

1.3 人員配備

由1名項目經(jīng)理、5名技術(shù)人員、50名技術(shù)工人組成現(xiàn)場施工項目部。

2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案

其具體施工工藝流程如下：

支板底模→綁扎暗梁及板底非預(yù)應(yīng)力筋→鋪放板預(yù)應(yīng)力筋→安裝錨墊板、螺旋筋→預(yù)應(yīng)力筋綁扎、固定→預(yù)應(yīng)力筋矢高、數(shù)量檢查→鋪放板頂非預(yù)應(yīng)力筋→梁側(cè)模及預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板封模→隱蔽工程檢查驗收→澆 筑 混 凝 土→預(yù)應(yīng)力筋張拉→切斷多余預(yù)應(yīng)力筋→張拉端封錨→

2.1預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

先綁扎完樓板的下部普通鋼筋后，再逐根布無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；

預(yù)應(yīng)力筋鋪放前，普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確，以保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿過；

鋪束時預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向準(zhǔn)確，不相互扭絞在一起，預(yù)應(yīng)力筋不得在樓板上拖行，以防止將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料皮拖破裂和磨損，如果預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋發(fā)生沖突時應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的鋪放；

張拉端設(shè)置時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與墊板垂直， 螺旋鋼筋按設(shè)計位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠；

預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)控制點位置用馬凳鋼筋定位；

板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置為圓弧時最高點應(yīng)在梁面筋下通過；

預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對破損處應(yīng)用塑料水密性膠帶纏繞修補；

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋曲線段的起始點至張拉錨固點有不小于300MM的直線段；

布筋時與電器專業(yè)密切配合，避免鋪設(shè)管線影響預(yù)應(yīng)力筋。

2.2預(yù)應(yīng)力筋張拉

2.2.1張拉步驟

有針對性地進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，交底人、接受人必須簽名，真正做到人人明白做法、要求。

張拉設(shè)備在進(jìn)場前應(yīng)在試驗室進(jìn)行標(biāo)定，取得標(biāo)定結(jié)果后填寫進(jìn)場設(shè)備報驗單報監(jiān)理審查。

錨具進(jìn)場后應(yīng)及時將錨具出廠合格證及試驗報告上報監(jiān)理，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。

清理張拉端。將張拉端穴模鑿出并鑿平張拉端墊板。

計算理論伸長值和張拉力。在張拉前應(yīng)根據(jù)千斤頂標(biāo)定書計算得出與張拉力相對應(yīng)的油表讀數(shù)并在油表上作出明確標(biāo)識。

測量無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端原長。按照預(yù)應(yīng)力筋編號及所在軸線位置順序測量并詳細(xì)記錄每束預(yù)應(yīng)力筋兩端的外露張拉端長度之和L1。

穿頂：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤耄敝燎Ы镯數(shù)捻攭浩黜斪″^具為止，如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。

油泵啟動供油正常后，開始加壓，直至達(dá)到設(shè)計要求的張拉力。每次張拉伸長值均不能超過160MM，并隨時用尺測量檢查，以免發(fā)生意外事故。

撤頂：張拉至控制應(yīng)力后回油，并撤去千斤頂。

測量記錄：測量預(yù)應(yīng)力筋伸長后兩端的張拉端長度之和L2,應(yīng)精確到毫米。

整理張拉記錄：L2和L1之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。記錄必須將張拉過程中發(fā)生的問題如實反映出來，包括：砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數(shù)量等情況。

2.2.2張拉質(zhì)量控制方法和要求

張拉時應(yīng)力控制為主，用伸長值進(jìn)行校核。張拉伸長值應(yīng)與理論計算值接近，相差幅度為-6%～＋6%，如不符合，應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力筋張拉，對于短筋可以一次張拉到位，對于長筋必須反復(fù)張拉至張拉控制應(yīng)力，并且每次張拉伸長值均不能超過油缸最大行程。

2.2.3張拉安全措施

張拉人員進(jìn)工地必須帶安全帽和安全帶，在腳手架上張拉施工時安全帶應(yīng)拴牢在腳手架上。

千斤頂和油泵必須有安全措施，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手掉落下樓，造成設(shè)備損壞和安全事故。

張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得在千斤頂正面操作；

錨固端或張拉端不得站有人。

張拉位置下面不應(yīng)有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成人員傷害。

2.3切斷多余預(yù)應(yīng)力筋

切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長度不少于30MM，切割采用手持角磨機(jī)或液壓切割設(shè)備（不得采用電弧切割）。

2.4張拉端封錨

預(yù)應(yīng)力筋切割完畢后，應(yīng)套上內(nèi)涂附腐油脂的塑料封端罩以保護(hù)張拉端錨具，并用細(xì)石混凝土或微膨脹砂漿封堵。

3質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系分為質(zhì)量初檢、復(fù)檢和交檢三個階段。檢驗內(nèi)容包括：

3.1材料檢驗

預(yù)應(yīng)力筋強度抽檢報告；錨具抽檢報告；

3.2 布筋檢驗

梁、板主筋所包圍之梁、板尺寸（包括梁高、板厚、保護(hù)層是否滿足預(yù)應(yīng)力布筋要求）；

預(yù)應(yīng)力筋布筋數(shù)量；

預(yù)應(yīng)力筋所在位置及其間距；

錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、數(shù)量及其固定；

張拉端預(yù)留張拉尺寸、高度；

承壓墊板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、數(shù)量(一般2個)、埋置位置高度（一般固定在木盒或側(cè)模上）；

梁板上留洞孔時預(yù)應(yīng)力筋繞過時是否滿足構(gòu)造要求；

檢查梁板上預(yù)應(yīng)力筋矢高是否滿足要求；

反彎點位置是否正確，高度是否滿足要求，是否有馬磴支撐，固定是否牢固；

曲線形狀是否滿足要求，固定是否牢固；

預(yù)應(yīng)力筋直線是否調(diào)直；

上下保護(hù)層是否保證。

外包皮破損情況。

4 歸檔資料

預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料，在施工全部完成后應(yīng)及時整理成冊，以不影響工程竣工驗收為準(zhǔn)。歸檔技術(shù)資料主要有：

預(yù)應(yīng)力專項施工組織設(shè)計；

預(yù)應(yīng)力筋出廠質(zhì)保書；

錨具出廠質(zhì)保書；

預(yù)應(yīng)力抽檢檢測報告；

錨具抽檢檢測報告；

張拉設(shè)備（千斤頂、油表）校驗報告；

預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄；

5結(jié)語

在無梁平板中采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在工程實踐上是可行的，并可減小板的厚度，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

在無梁平板中采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)可縮短總工期。

合理的設(shè)計，施工總包方與預(yù)應(yīng)力分包方的密切配合，以及精心的施工組織設(shè)計是本工程優(yōu)質(zhì)、按時完成的重要保證。