實時物流技術在冷庫管理中的應用

現有冷庫信息化程度不高，批次管理較為落后，尚未意識到貨物存放時間、叉車運行路線等因素對成本產生的影響，造成了冷庫工作效率的降低。

縱觀國內冷庫行業發展現狀不難發現這樣的現象：現有冷庫信息化程度不高，批次管理較為落后，不能滿足可追溯性的要求，帶來食品安全隱患：大部分企業因業務量沒有達到一定水平，尚未意識到貨物存放時間、叉車運行路線等因素對成本產生的影響，造成了冷庫工作效率的降低。一套優秀的無線倉庫實時管理系統會幫企業改善乃至解決這些問題，為詳細了解相關內容，《物流》雜志記者采訪了自動化物流系統集成商德馬泰克實時物流部專家張磊先生，以太平洋恩利集團冷庫改造為案例解密自動化冷庫系統集成方面的有關內容。

系統集成項目

太平洋恩利集團是全球產量最大的魚片生產商，其主導產品冷凍鱈負系列是國際水產界公認的A級產品，在國內外水產界享有很高聲譽。集團在青島的冷庫先期實施了流亭冷庫和紅島廠冷庫，其中紅島廠冷庫冷凍區域面積約為90D0平米，制冷范圍均為－28℃到－35℃，存儲量在23146個托盤，22萬噸左右的原料和成品。為降低冷庫運作中的操作失誤、提升效率、加強管理，恩利集團決定在上線SAP倉庫管理系統模塊的同時，建立一個全新的IT系統架構，并實施實時物流操作。

根據恩利集團的要求，德馬泰克首先在冷庫內架設無線網絡，然后以DEMATIC Pick—Director system中間件系統完成SAP的WM模塊與無線電腦終端的連接，使系統具備了高度的應用可擴展性和多種揀選技術的整合能力，整個軟件客戶化定制開發和SAP的接口調試工作全部在一個月內完成。最后，德馬泰克根據預算情況與一35度冷庫環境要求完成了終端與設備選型。冷庫中使用所有的設備需滿足防水、耐冷凍、防冷凝等要求，根據這一情況，德馬泰克為該方案集成了西門子工業級無線AP(冷庫內使用)及常溫AP(Dcok平臺上使用)、LXE耐低溫無線移動終端、藍牙掃描槍、條形碼打印機及防水耐冷凍的電子標簽，對所有設備外殼、電池、以及內部的電路板結構等都做了特殊處理。

集成方案改善冷庫管理水平

該系統集成方案的成功實施幫恩利集團在改進業務流程、優化系統管理、提升運作效能、降低成本、提高利潤率等方面均取得明顯效果。

實時物流改善業務流程。業務流程操作方面，該方案使恩利集團首先做到實時物流操作的指令與確認，以更有效的力式和更低的成本管理訂單及相關庫存數據，這不僅滿足了食品安全對批次管理的要求，降低了錯誤率和處理錯誤導致的成本，提高了數據完整性、庫存能見度和訂單供品率，甚至還能根據客戶需求為其提供指定海域或指定日期內生產的漁產，增加了銷量并改善了客戶服務水平，利潤率也有所提升。

PDS中間件優化系統管理。冷庫項目集成經常會遇到以下問題：多種揀選技術與工具并存導致管理困難；ERP／WMS需要對每種設備單獨做設備驅動接口；多種優化算法繁復，磨合時間長：系統可擴展性不強、不便于升級等。德馬泰克自有知識產權的中間件PDS／WCS則是解決這些問題的最佳利器，目前已經被應用在國內數十個大中型項目中。作為設備統一驅動接口中間件，PDS不僅能統一管理倉庫中所有的RF、揀選小車、語音揀選終端、電子標簽的訂單執行指令動作。而且，PDS分解分發WMS訂單的同時，會自動做好路徑優化，負載均衡等智能優化，不但是系統達到最高效率而且給整個系統帶來了整合進德馬泰克全自動化DC中所有自動化設備的內力，如自動堆垛機、智能傳輸帶、高效分揀線等，從而使系統具備高度的可擴展性和升級潛力。

對于訂單履行操作的分析表明：除了揀選外，操作員實際上將大多數時間花費在一些不能創造價值的事務上，比如從一個貨位到另外一個貨位的走動。PDS除通過一個統一的接口層對系統進行整合外，還能有效解決這一問題，幫助消除作業中不創造價值的那部分雜務(如接受指令、拿取設備、定位并識別貨物、補貨、包裝、檢查、文字工作、糾錯等)。

可視化操作提升效能

效能提升方面，最明顯的收益莫過于無線環境下的RF終端系統能夠將指令實時地呈現在操作員面前，從而大大減少以往叉車進行查找和等待的時間，從而減少了對冷庫內叉車的需求量，目前每個庫一臺叉車就已足夠。同時，由于所有操作在服務器上的實時、可視化體現，都會為企業及相關部門的監督提供方便。

硬件集成降低日常運維費用。傳統的冷庫無線網絡施工方法是將無線AP安裝在冷庫外面，然后穿透冷庫墻壁將天線置于冷庫內部，同時也造成了冷氣的外泄。而該方案采用了非穿墻式設計，所有AP均安裝在冷庫內部。為實現這一日的，該方案不但集成了業內最穩定可靠的西門子耐低溫AP、高工業等級LXE冷凍配置的手持和車載無線終端外，還使用了專業的高增益天線、放低溫饋線以及AP供電模塊，而且在防護機柜、光纖等線纜接口處進行了特殊處理，在保證高質量無線信號覆蓋的同時，提升了系統的整體穩定性，有效降低了系統維護及能耗等日常運維費用。

可添加標簽式傳感器實現實時溫度檢測。在該方案中，預留有圖形化接口，恩利集團可以選擇在同樣一套無線網絡架構中，根據實際需要將無線有源RFID標簽式傳感器放置在冷庫內的任何地方，用戶可以利用實時溫度圖形化報表系統清楚掌握每個監測點的溫度變化曲線。標簽式傳感器只有1／4香煙盒大小，可以對放置點的溫度進行實時監測，一旦監測點溫度超標，溫度傳感器就會報警，以便工作人員采取相關措施對冷庫溫度進行控制。標簽式傳感器同樣可以放置于冷藏車內，以便掌握冷藏車在運輸過程中的實時溫度變化。

可升級到語音技術解決低溫環境揀選問題。同樣預留有接口，能隨時整合進整個系統流程的語音揀選技術，不但解放了操作員的雙手與雙眼，它采用成熟的中文語音識別技術，使操作員擺脫在冷庫內帶著手套操作無線手持終端等的諸多不便，解決無線手持機屏幕無法適應－35℃以下低溫的問題，更能將操作員的注意力集中在雙手搬運和揀選點數環節上，這給作業效率和準確率的進一步提升帶來了很大的幫助。德馬泰克是目前國內唯一的語音揀選解決方案原廠認證系統集成商。

實時物流是現代冷庫管理的必經之路

除恩利集團外，目前杭州五豐(雨潤旗下企業)和青島怡之航都擁有現代化冷庫，根據所用軟件、設備、施工方式等的不同，系統集成方案造價也有所差異。在這三家企業中，恩利集團的集成方案因終端設備均選用國際知名品牌，屬于較為高端的解決方案，故成本也最高：而杭州五豐所采用倉庫管理軟件、無線網絡和終端的成本則相對較低。企業進行系統集成時應根據企業實際情況合恥預算，總體來說，成本不會制約自動化冷庫發展的因素。特別是隨著企業業務繁忙程度的增加，以及對食品安全及追溯要求重視程度的提升，及相關標準、政策的出臺，相信會有越來越多的企業在冷庫中采用實時操作系統或指揮和記錄系統，以提升自身管理水平，并適應和滿足市場環境及客戶需求。

(稿件來源：德馬泰克)