如何處理混凝土工程質量通病

崔發乾　趙　博

摘要：文章分析了混凝土工程中的常見問題的原因，并詳細地介紹了防治措施。

關鍵詞：混凝土；蜂窩；麻面；露筋

中圖分類號：TV56 文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）12-0093-02

一、蜂窩

1．蜂窩產生的原因：（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）混凝土下料高度過高，未設串筒、使石子集中先落，砂漿后落、造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板拼縫不嚴，造成水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

2．防治的措施：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層澆筑，分層振搗，防止漏振：模板縫應嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”；（2）小蜂窩：沖洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，用水沖洗濕潤后，支模用高一級混凝土仔細填塞搗實

二、麻面

1．產生的原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板黏結造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未完全排出，停在模板表面形成麻點。

2．防治的措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應拼接嚴密、如果有小縫隙在拼縫處用雙面膠帶粘嚴，模板隔離劑應選用長效的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、孔洞

1．產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱置，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿與石子分離，振搗又不充分；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振搗不到，形成松散孔洞。

2．防治的措施：（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用合適的澆筑措施澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞，應從一側下料，振搗至混凝土在另一側預留洞平，并在側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混不得有黏土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度混凝土仔細澆灌、搗實。

四、露筋

1．產生的原因：（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板造成鋼筋外露；（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使混凝土不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不充分；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

2．防治的措施：（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，并保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；（2）表面漏筋，清洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，清洗干凈后，用比原來高一級的混凝土填塞壓實。

五、縫隙、夾層

1．產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2．防治的措施：（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗；（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，清洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

六、缺棱掉角

1．產生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工，過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

2．防治措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm²以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損；（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

七、表面不平整

1．產生的原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

2．防治措施：嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制線或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止水浸，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm²以上，方可在已澆結構上走動。

八、強度不夠，均質性差

1．產生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

2．防治措施：（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可避免遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護；（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

作者簡介：崔發乾，男，河南省第一建筑集團有限責任公司助理工程師，項目副經理，研究方向：項目生產技術施工管理、工民建；趙博，男，河南省第一建筑集團有限責任公司助理工程師，項目經理，研究方向：項目生產技術施工管理、工民建。