全風壓風筒導風處理收作工作面上隅角瓦斯積聚

摘要:分析了謝橋煤礦1101(3)回采工作面收作期間積聚瓦斯的威脅。提出了利用全風壓風筒導風的方法處理該工作面上隅角積聚瓦斯。實踐證明，該方法效果較好，對處理上隅角瓦斯工程實踐具有借鑒意義。

關鍵詞:謝橋煤礦 全風壓 風筒 上隅角 瓦斯

1 1101(3)工作面概況

因其C13-1煤層被鑒定為突出煤層，謝橋煤礦為突出礦井。謝橋煤礦1101(3)工作面為東一C組采區東翼零階段，回風順槽煤層底板標高為-395.5～-401.1m，運輸順槽煤層底板標高為-448.7～-453.3m。工作面煤層傾角12.0～15.0°，平均13.0°。煤層厚度為2.70～5.60m，平均厚4.59m，瓦斯含量為2.3m3/t。工作面煤層易自燃，煤爆炸性強。煤層老頂為細砂巖，直接頂為泥巖，直接底為泥巖，老底為粉砂巖。該面西邊1102(3)面和南邊1111(3)面已回采完畢，1101(3)工作面正在收作。

2 問題的提出

由于謝橋煤礦13-1煤防火工作的需要，在工作面拆除收作期間需降低工作面配風量以減少采空區漏風，抑制煤的自燃，但13-1煤瓦斯含量較高，特別是工作面風量降低后，由于上出口拆架車場跨度大，導致風障導風能力弱，易引起上隅角瓦斯積聚，1101(3)工作面收作降風后，上隅角瓦斯濃度有時高達3%以上，給拆除工作帶來安全隱患。過去曾采用在工作面安設小型局扇的方法供風解決瓦斯積聚問題，但局扇的安裝、供電、管理及維護等工序復雜[1，2]。

3 問題的解決方法

通過風量調查分析得出該面全風壓通風能力較強，因此在下順槽及倒裝切眼各施工一組木板控風墻(見圖1)，同時在倒裝切眼控風墻上安設風筒，風筒圈固定在木板上，風筒直徑由Φ800mm→Φ600mm→Φ400mm變化，即風筒直徑逐漸縮小，以提高風筒出口風流有效射程，同時避免風筒過大影響拆架高度。實測風筒出口風量120m3/min，上隅角瓦斯0.4%~0.5%。

4 效果分析

4.1 該方法經濟可靠。若采用11kw的局扇向1101(3)拆除面供風，按耗損電量264kw/天計算，25天內將節余用電6600kw電量，同時減少機電設備的安裝拆除費用。

4.2 該方法安全性能高。若安裝局扇供風排瓦斯，不但工作面管理維護困難，而且因為局扇無專用電源，因檢修或其他原因導致局扇掉電可能造成上隅角瓦斯積聚。

4.3 該方法噪聲污染低。若安裝局扇，工作面噪音大，特別是上出口拆架絞車打運頻繁，容易造成信號工與絞車司機傳點點鈴信號不清，帶來安全隱患。

4.4 另外，該方法與風障導風相比，風量大、風流集中、司機打運視線開闊。

5 結論

工作面上隅角瓦斯積聚超限是造成瓦斯爆炸的因素之一，威脅高瓦斯礦井煤礦生產安全。特別是瓦斯含量高、自然性強的工作面，在收作期間出于防火需要而將風量減小時，瓦斯積聚易于發生，給帶來安全隱患。

通過1101(3)收作面上隅角瓦斯治理技術實踐，證明利用全風壓風筒導風可以較好地處理收作工作面上隅角瓦斯積聚，使得生產安全順利進行。

參考文獻:

[1]郭林祥，郄寶厚，熊崇山.全風壓通風在掘進工作面的應用[J].煤礦開采.2001(1):69-71.

[2]陳登紅，李德忠.隅角瓦斯積聚問題探究[J].煤炭技術.2009，28(2):177-178.