礦用立井罐籠防墜器的試驗與維護

摘要:主要針對中小礦山的防墜器在使用、管理維護方面存在的問題，以及日常使用中如何正確的使用維護防墜器。

關鍵詞:防墜器 防墜罐籠 防墜器脫鉤試驗 防墜器故障

0 引言

對于立井提升作業的礦山，防墜罐籠是聯系平地和井下的重要通道。而防墜罐籠性能的好壞直接影響到人員和設備的安全，也在很大程度上影響生產進度。因此對于立井提升作業的礦山，維護好防墜罐籠是保證提升系統安全、快捷、高效的為生產工作服務的關鍵。《煤礦安全規程》413條規定，新安裝和大修后的防墜器必須進行試驗，試驗合格后方可投入使用。使用過程中每半年進行一次靜負荷試驗，每年進行一次脫鉤試驗。而對于礦山自身而言只憑一年兩次的試驗是遠遠不夠的。礦山企業本身一定要形成一套較為嚴格的防墜罐籠的維護、保養和試驗制度，并且保證可以有效的實施到位。從而確保防墜器的各傳動機構經常處于靈活狀態，防墜器時常處于安全可靠的工作狀態。

根據我公司這幾年在進行防墜器試驗中所遇到的種種情況，現將防墜罐籠的試驗方法、維護保養和故障診斷及排除方法等幾方面情況總結如下。以供相關人員討論和交流。

1 罐籠防墜器的基本試驗方法

1.1 試驗前的準備工作

1.1.1 防墜器試驗工作的地點是在地面井口出車平臺處進行，因此在實驗前我們必須在井口處架設堅固可靠的鋼梁，并在井口鋪設枕木和裝有木屑的草袋，作為緩沖用;鋼梁應有足夠的強度，必須能夠承受載重罐籠由1m高度落下時所產生的沖擊力。根據實際經驗，一般要求在井口鋪設φ300mm上的枕木4根，擔起罐籠防墜器。另外在鋪設過程中嚴格注意安全。

1.1.2 檢查抓捕器在罐籠上的安裝正確性，導向套和抓捕器楔盒是否同心，各轉動和滑動部件是否靈活。抓捕機構的連板、銷軸、撥爪楔子等重要零部件是否有永久性變形。

1.1.3 檢查制動繩的張緊力是否合適，固定是否牢靠。

1.1.4 準備好脫鉤裝置

脫鉤器及其連接方法見圖1:連板2與提升鋼絲繩相連接，U形環3與罐籠主拉桿6相連接，將麻繩4綁在脫鉤器的上端，開動提升機將罐籠提升一段距離(約1m)后停住，當向下拉動麻繩4時，U形環3脫離脫鉤器5，罐籠下落。

1.2 試驗方法與步驟

1.2.1 靜負荷試驗

抽出主拉桿下的兩個連板銷軸，在驅動彈簧的作用下楔子壓在制動繩上，將罐籠上提0.4-0.8m，楔子在制動繩上滑動，停罐后在制動繩上作出標記，然后提升機逆轉，放松提升鋼絲繩，罐籠與制動繩的相對下滑距離不應大于40mm，緩沖鋼絲繩不應抽出。靜負荷試驗應進行2次，每次抓捕不應在同一地點，最后把試驗結果記錄在記錄表中。

1.2.2 脫鉤試驗

1.2.2.1 空罐籠脫鉤試驗 把罐籠停在井口枕木上，在提升鋼絲繩環與主拉桿之間裝上脫鉤器，將罐籠上提0.4-0.8m，在制動鋼絲繩和罐道上作好標記，拉動脫鉤器使罐籠脫離提升鋼絲繩下落，防墜器發生制動作用。用鋼板尺或圈尺測量下滑距離并做好記錄。空罐籠脫鉤試驗時，罐籠與制動繩的相對下降距離不得超過100mm，罐籠與井架的相對下降距離不得超過120mm。

1.2.2.2 重罐籠脫鉤試驗 把罐籠停在井口枕木上，在罐籠內裝上跟乘人(每人按70kg計重)重量相當的砂袋或土包。在提升鋼絲繩環與主拉桿之間裝上脫鉤器，將罐籠上提0.4-0.8m，在制動鋼絲繩和罐道上作好標記，拉動脫鉤器使罐籠脫離提升鋼絲繩下落，防墜器發生制動作用。用鋼板尺或圈尺測量下滑距離并做好記錄。重罐試驗時罐籠與制動繩的相對下降距離不得超過200mm。

1.2.2.3 重新把罐籠與提升鋼絲繩連接好，慢慢開動提升機，使抓捕器從制動繩上脫開，把罐籠放在井口枕木上。

1.2.3 試驗后的恢復工作及編寫試驗報告

1.2.3.1 試驗工作結束后，必須對罐籠和防墜器的各部位進行一次全面檢查，檢查內容與試驗前檢查內容相同。

1.2.3.2 拉緊制動繩，設備完好正常后方可投入使用。

1.2.3.3 編寫試驗報告:試驗報告要說明以下問題，試驗的時間、地點及參加人員，試驗前后對防墜器各部分的檢查結果，試驗中所發現的問題與處理結果，記錄試驗數據并作出文字分析，最后寫出試驗結論和意見。

1.3 注意事項

①現場罐籠防墜器的脫鉤試驗有一定的危險性，因此試驗一定要有專人指揮，各相關人員要有明確的分工，受指揮人員統一指揮。②由于罐籠防墜器的脫鉤試驗是在井口進行的，井口鋪設的鋼梁或枕木一定要牢固、可靠。③罐籠頂部不準放置銷軸、螺母、螺栓、工具等，以免在脫鉤試驗時由于罐籠產生震動，使其墜入井內，砸壞井筒里的電纜、水管等設備。④試驗前通知井口底部操作工人撤進行道，通知提升機司機要低速提升或下放。⑤上罐籠頂部操做的人員必須系好安全帶，所有參加試驗人員必須戴號安全帽。⑥在進行脫鉤試驗時，拉脫鉤繩將脫鉤器跟罐籠脫開后，不要立即松開脫鉤繩以免提升鋼絲繩從天輪上滑脫。

1.4 參加試驗人員配置表

2 罐籠防墜器的維護和保養

2.1 日檢 《煤礦安全規程》規定，防墜器需要派專人使用罐籠進行檢查，且要做到每天一次，發現問題要及時處理，檢查和處理結果記入檢查記錄薄內。具體的內容如下:

2.1.1 抓捕器的檢查:①當罐籠停在專用梁時，檢查員應以敲打方式檢查所有零件是否齊全、有無破損裂紋及其它缺陷，連接件是否有松動丟失現象。②檢查驅動彈簧有無損壞，彈簧固定的可靠性，有無異物妨礙彈簧伸縮。③檢查抓捕器在開動彈簧的作用下，能否自由活動，楔子能否夾緊制動鋼絲繩，有無異物落入抓捕器。④各罐耳的導向套磨損情況如何，導向套在直徑方向上最大磨損量≤5mm，超過此值必須更換，否則將會使楔子磨損，影響安全制動性能。⑤定期加注潤滑油。抓捕器各轉動軸和滑動部位應每3天加注一次潤滑油，尤其是楔子和楔背之間不得缺潤滑脂，更不得銹死，確保各轉動和滑動部位動作靈活。

2.1.2 制動繩的檢查

工程檢查人員在罐籠上進行檢查時，須遵守《煤礦安全規程》的要求，采取必要的安全措施，使罐籠以0.3m/s的速度升降，檢查制動繩損壞情況，應特別檢查上、下出車平臺附近的情況，如有斷絲，應把斷絲切除加以修正，并將斷絲部位標記，在制動鋼絲繩同一捻距內斷絲面積同鋼絲繩總面積之比達到5%時必須更換;使制動鋼絲繩直徑縮小達到10%時也必須更換。

2.2 月檢 機電科長或機電工程師須每月進行一次檢測，當發現問題時及時要及時處理，檢查結果及處理結果要詳細記錄，檢查和保養應注意以下幾個問題:

2.2.1 檢查各活動件的磨損銹蝕情況，如果磨損和銹蝕嚴重，必須加以更換，同時還要將彈簧上的污垢和鐵銹清除。

2.2.2 檢查各罐耳導向套，如果磨損太快應及時找出原因進行處理，應使上下罐耳與楔盒的中心線保持在同一鉛垂線上。

2.2.3 及時清除防墜器內及各運動部件上的煤泥、異物。

2.2.4 檢查制動繩的銹蝕情況，除去鋼絲繩上的硬油層，涂抹新油，檢查其拉緊程度。

2.3 大修

防墜器每年應大修1次，大修時須將抓捕器拆開，用煤油對全部零件上的油垢及鐵銹進行清洗，清洗完畢后再使用潤滑油保養;磨損過度的零件必須給予更換。抓捕器楔子圓弧表面磨損要小于1mm，否則也要更換。大修后的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。

3 防墜器的故障原因與排除方法