850 漏磁檢測技術應用前景分析

摘要:我國的漏磁檢測技術已經發展成熟，隨著國內管道運營里程的不斷延伸，國內管道檢測市場日益廣闊，漏磁檢測技術在我國管道中的應用前景也日益看好。

關鍵詞:漏磁 檢測 應用前景

0 引言

長距離油氣管道運輸，是繼公路、鐵路、水路、航空運輸之后第五大運輸方式。對于易燃、易爆、易揮發的石油天然氣來說，最佳的運輸方式就是密閉的管道運輸。為保證管道的安全運行，對管道進行安全檢測的有效手段的需求日益突出。漏磁檢測是用于鋼制品無損探傷最古老的方法。漏磁檢測工具是實現管線完好性評價的主要方法之一。管道漏磁檢測器能對管道的金屬損失(腐蝕、劃痕等)，變形等異常進行連續檢測，同時還能收集到大量管道基礎數據，如管件，閥門，壁厚變化等。我國原油大多都有高含蠟的特點，漏磁檢測更符合中國的國情，而且也更貼近國際無損檢測的發展方向。

1 從我國漏磁腐蝕檢測技術的發展看其應用前景

我國管道漏磁腐蝕檢測技術起步于1993年，當時我國某管道企業從美國引進了Φ273mm和Φ529mm兩套管道漏磁腐蝕檢測器。引進可以很快地形成生產力。但是，由于無損檢測技術在國際上屬于壟斷技術，外國公司基本上不愿意出售設備，即便出售了，也是相對落后的技術和設備，價格高昂，基本都在數百萬美元以上，而且引進方在零配件上更是嚴重地依賴對方。由于不掌握核心技術，引進反而成為扼住中國管道無損檢測進一步發展的繩索。中國不僅要有無損檢測設備和技術，還要有自己的無損檢測技術研發能力。隨后國內相繼展開自行開發漏磁檢測技術的研究。

1997年新疆三葉管道技術有限責任公司開始企業、院校合作進行該領域的研究，取得了較大的成果。2001年通過了由國家自然科學基金組織的鑒定，在綜合指標上處于國內領先，主要技術指標方面達到國際先進水平。先后開發了Φ377、Φ273、Φ426、Φ325管徑的輸油管道檢測設備，先后完成了在新疆油田、大慶油田、吉林油田二千余公里的試驗性檢測和服務性檢測，取得了較好的結果，獲得了較大的經濟效益和社會效益。2000年開始輸氣管道的檢測設備研制工作，由于具有了很完備的輸油管道檢測設備研制的技術基礎。僅針對輸氣管道的特殊性進行技術理論研究，較為完整地解決了抗硫化氫脆化問題、檢測設備運行不穩定問題、探頭抗磨損問題、高速檢測存儲問題等一系列問題，取得了較為圓滿的結果。這些標志著我國管道漏磁腐蝕檢測技術達到了國際標準。

2 從我國管線現狀看漏磁腐蝕檢測技術應用前景

中國長輸油氣管道的建設始于新疆。1958年5月，新疆克拉瑪依至獨山子輸油管道動工興建，全長147公里，年輸油能力53萬噸，于1959年1月10日建成投產，從此掀開了中國大規模進行長輸油氣管道的序幕。目前，中國已建成投入運營長輸油氣管道6萬多公里，保障了經濟建設和人民生活的正常用油用氣。2007年末，全國輸油(氣)管道里程為54460公里，是1978年的6.6倍，年均增長6.7%。目前，我國已經形成了東北、華北、中原、華東和西北廣大地區四通八達、輸配有序的石油、天然氣管網運輸體系。全國100%天然氣、90%以上的石油通過長輸管道源源不斷地輸向煉油廠、化工廠及海運碼頭。長輸管道建設不僅在陸地上有所發展，而且也向海洋、沙漠中延伸。

從我國管線鋪設的時間、管徑和長度的分布看我國油氣長輸管道面臨的嚴重問題是，大量在役管道是60～70年代建設的，現已進入中老齡期，處于事故多發階段。我國為防止由于管道腐蝕造成的穿孔和爆管等惡性事故發生，每年用于油氣管道的維修費用高達數億元，且有逐步增加的趨勢。由于受檢測手段的制約，管道損傷狀況多數不能確切判別及定位，往往造成盲目開挖、盲目報廢、維修缺少科學性等不必要的損失。因此，我國的管道檢測與安全評價的需求要比國外更加迫切、更加突出。

3 從發達國家的經驗看漏磁腐蝕檢測技術應用前景

漏磁檢測技術在國外管道工業發達國家中被廣泛使用。國外還針對漏磁檢測頒布了相關管道安全檢測法規:80年代初美國的管道檢測技術逐步成熟和完善，1990年美國石油學會頒布了新管線的野外檢驗標準，標準號:ANSI/API RP5L8-1990。1992年美國石油學會頒布了管線、管、閥門及附件的檢驗標準，標準號ANIS/API 570-1993。1993年美國石油學會頒布了管道檢測規程——在役管道系統檢驗、修理、更換及再鑒定標準，標準號ANSI/API 570-1993。該標準推薦的最大檢測時間間隔如表。美國聯邦管道安全法規CFR，管道安全管理條例對智能清管器進行要求:“管道經營者運用智能檢測器對所有的管線進行檢測，如果管道不適合使用智能清管器，經營者必須對管道進行改造，然后進行檢測。另外政府可注入資金，幫助智能檢測器的開發。

美國聯邦安全法規還要求聯邦運輸部(DOT)，在所設的辦公室內成立一個政策開發小組，主要研究管道安全政策。美國國會從1994年開始，每年發布更多的命令，對于管道安全、泄漏和檢測給予保證。

英國天然氣公司用智能檢測器對管道檢測的周期為2～10a進行一次檢測。英國的權威資料報道，新建管道故障率5a之內是萬分之一，意味著腐蝕風險低于其它風險。管道運行5～10a時任何標準都不能接受管道的腐蝕風險。英國的管線0～5a管道的平均維修次數為0，5～10a管線的維修次數為25次/a，10～20a管線的維修次數達到50次。管道的故障率和管齡是非線性的關系，英國對管線壽命的評估必須以管道數據為依據，通過腐蝕數據統計管道最佳檢測周期，每隔5a進行一次。

4 從應用實例看漏磁腐蝕檢測技術應用前景

2002年9月新疆三葉管道技術公司對中國石油天然氣股份公司哈爾濱石化分公司及大慶油田股份公司儲運銷售分公司下屬的慶—哈線輸油管道首站中一站段、中一站—中二站段進行了漏磁檢測作業。慶—哈線輸油管道為φ377×6.4(8)mm兩種規格的螺旋焊縫鋼管，管道全程正常地段防腐采用S52涂料，低洼地段采用鋼塑聚乙烯包復管，穿越安肇新河、阿什河、松花江采用3層PE管。管線保溫采用聚安脂泡沫外復黃夾克保溫結構，聚氨酯泡沫厚度40mm，黃夾克厚度4mm，全長182.8Km。由于管線冬季施工，補口方法存在致命弱點，造成該管線腐蝕穿孔，腐蝕狀況嚴重，影響了該管線的正常運行和維護。

管線通過漏磁智能檢測共發現腐蝕1179處:首站—中一站段發現腐蝕721處，其中輕微腐蝕為55處，輕度腐蝕為393處，中度腐蝕為229處，重度腐蝕44處;中一站—中二站段發現腐蝕458處，其中輕微腐蝕為0處，輕度腐蝕為244處，中度腐蝕為125處，重度腐蝕89處。

本次管道漏磁檢測應用取得了豐碩成果，首先是發現了安全隱患，達到了防患于未然的目的。其次是大修的經濟效益顯著。根據和常規大修對比得出，按常規大修方法，每修補一個腐蝕點，平均開挖修復管道30m，耗資2.5萬元;按內窺檢測報告提供的信息去開挖修復，每修補一個腐蝕點，平均開挖修復管道3m，耗資0.25萬元，前后相差10倍。管道漏磁檢測的推廣和應用給管輸企業提供的詳實準確的管道缺陷資料，為管輸企業安全、經濟、合理的安排管道運營和維修提供了科學的依據。

5 結論

綜上所述，我國的漏磁檢測技術已經成熟，國內管道檢測市場廣闊，漏磁技術應用的經濟效益和社會效益顯著。管道檢測企業應抓緊時機，努力做大做強，迎接未來市場的挑戰?？梢灶A見漏磁檢測技術的應用前景將一片光明!