淺談模具流道設計

摘要:流道和澆口設計不合理，則出模產品會出現空洞、縮水、凹陷、氣孔等缺陷，從而降低出模產品的機械性能、斷裂延伸率和沖擊性能。成型后產品尺寸變差較大，致使影響產品性能。

關鍵詞:核實 設計 環節

0 引言

流道和澆口設計是設計注塑模具的重要環節，其設計位置、形狀決定出模產品的質量、物理性能等。除此之外，流道澆口的合理布置對提高材料利用率，改善注塑工藝性等方面也有十分關鍵的作用。

1 工作中具體實例講解

模具設計過程中，合理設計澆道形狀和布局，不僅有利于提高產品的質量，還可大大降低產品成本。下面就工作中具體實例做粗略講解。下圖為我公司一種產品(刪除非相關尺寸)，稱為襯套，材料為聚甲醛，采用注塑成型工藝。

聚甲醛屬于高分子材料，成本很高。

1.1 最初模具設計方案如圖2所示:

1.2 鑒此，經過對模具分析做出初步優化方案如圖3所示:

1.3 再仔細推敲，設計出第二種優化方案如圖4所示:

2 結束語

本文僅從注塑模具流道設計和成本關系方面展開粗略理論講述。

另外，在注塑模具設計過程中我們還需考慮流道和澆口的形狀設計。這是因為半結晶塑料在從熔融狀態至凝固狀態的轉變過程中會進行體積的收縮變化，收縮會達到14%或更大，它取決于成型何種塑料。收縮必須在一定的保壓時間下通過充填融料入型腔得以補償至最小，這只有在澆口段切面足夠大以使保壓階段有融料(融態)進入型腔才可做到。流道和澆口設計不合理，則出模產品會出現空洞、縮水、凹陷、氣孔等缺陷，從而降低出模產品的機械性能、斷裂延伸率和沖擊性能。成型后產品尺寸變差較大，致使影響產品性能。