回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞常見的問題以及處理方法

摘要:懸浮預(yù)熱預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法水泥生產(chǎn)工藝存在一個“通病”——預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來費時費力。甚至還會造成人員傷亡大事故，本文從生產(chǎn)實際出發(fā)介紹預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的癥狀、產(chǎn)生的原因、處理方法和預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:水泥窯 預(yù)熱器 堵塞

0 引言

預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時，一般有以下幾種“癥狀”:堵塞部位以上多處負壓劇烈上升;堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓;捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴重時往外冒火。排風(fēng)機入口，一級筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。預(yù)熱器錐體負壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。

對于五級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來說，預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處:①旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。②窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。③五級旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。④分解爐及其連接管道。

造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實際通風(fēng)截面就要減少，有時旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。

當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400-600℃時SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。

預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個預(yù)熱器內(nèi)部，特別是最下一級旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。

1 預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設(shè)備維護方面的原因

1.1 操作方面:喂料不均，生料量和成分波動，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

1.2 設(shè)備維護方面:窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

2 新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進行清堵。處理方法和步驟有以下幾點:

2.1 接到堵塞報告后，應(yīng)立即采取止料、煤，慢轉(zhuǎn)窯等措施。

2.2 中控工同巡檢工及時聯(lián)系探明堵塞情況及堵塞部位。制定清堵方案，組織人員快速處理。堵塞料長時間不清除，溫度下降物料冷卻后則形成為堅硬的熟料更難處理。

2.3 如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯;如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉(zhuǎn)窯。

2.4 捅堵時可用超高壓縮空氣噴槍或水炮，對準(zhǔn)堵塞部位直接捅搗。同時要確保人身安全。

2.5 清堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走。

2.6 清堵時要注意窯尾排風(fēng)機閥門(不得關(guān)閉排風(fēng)機)，保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于捅堵。

2.7 捅堵完畢后進行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。

3 預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的預(yù)防措施:

3.1 嚴格控制進廠原材料、燃料質(zhì)量，加強內(nèi)部管理，定時排放收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時合理區(qū)分匹配—風(fēng)、煤、料及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動。

3.2 穩(wěn)定生料成份，控制窯尾煙室、分解爐及各級預(yù)熱器出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止?fàn)t不完全燃燒和還原氣氛的形成，做好各級預(yù)熱器及翻板閥漏風(fēng)點的密封，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

3.3 在頻繁結(jié)皮容易堵塞的部位，合理增設(shè)捅料孔、空氣炮，監(jiān)測預(yù)警裝置等。同時在各預(yù)熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管、鋼釬、鐵錘、水炮等工具并保證其完好。

以上措施可有效地預(yù)防預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵隨捅、隨清，以減少其故障發(fā)生的時間。