防銹油的簡介\\使用及發展趨勢

金屬由于受溫度、濕度、氧氣濃度以及其它帶腐蝕性氣體等介質的影響下，會發生腐蝕和變色現象，也即通常所說的生銹。為了有效避免金屬生銹，最常用的方法是在金屬表面覆蓋各種防銹保護層，以隔絕金屬表面與腐蝕性物質的接觸，從而防止金屬銹蝕。正確使用防銹油脂可對金屬制品起到保護作用，達到較為理想的防銹效果。

本文就防銹油的組成、性能、分類、應用和今后發展趨勢進行分析。

—、防銹油的簡介

(一)防銹油的組成及功能

防銹油主要是由基礎油、防銹添加劑、成膜劑等組成，其各成分的作用如下：

1、基礎油：作為載體，使防銹劑在基礎油中均勻分散，在添加劑的共同作用下，在金屬表面形成牢固致密的吸附膜，起到防銹作用。

2、防銹添加劑：防銹油之所以能對金屬起保護作用，主要是添加防銹劑的緣故，因此，防銹油的性能好壞與添加劑有直接關系。

3.成膜劑：增強防銹油膜的機械強度。

（二） 防銹油的分類

根據用途和狀態不同，目前常用的分類方法有以下2種

1、按SH/T0692-2000《防銹油》標準分類，防銹油可分為除指紋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、脂型防銹油、潤滑油型防銹油和氣相防銹油共5類產品。其中：

除指紋型防銹油：主要用于除去在金屬表面留下的手汗及指紋痕跡和少量水分的防銹油。

溶劑稀釋型防銹油：由稀釋劑、成膜劑、防銹劑組成，按溶劑種類不同，可分為石油系列溶劑、有機溶劑和水稀釋3種類型；按油膜形狀，又可分硬膜油和軟膜油。

脂型防銹油：以凡士林和石蠟為基礎，在常溫下為脂狀的一種防銹油，其特點是油膜厚，不易流失和揮發。

潤滑油型防銹油：以基礎油中加入防銹劑及抗氧防腐劑等多種添加劑組成，以防銹為主，并具有一定的潤滑作用。

氣相防銹油：在潤滑油型防銹油基礎上，加入氣相緩蝕劑調制而成，主要依靠氣相緩蝕劑在常溫下變成氣體對金屬腐蝕起到抑制作用。

2、按產品防銹周期分類，防銹油可分為工序間防銹油（防銹期1~3個月）、中短期防銹油（防銹期3~6個月）、中長期封存防銹油（防銹期6~12個月）、長期封存防銹油（防銹期大于1年）共4類產品。

二、防銹油的正確使用方法

（一）被防銹物的表面預處理

在涂覆防銹油之前，對防銹物的表面預處理十分重要，要求表面達到無油跡、無水痕、無塵埃雜質和無銹、無腐蝕物等，常用的處理方法有：

1、表面清潔法。清洗必須根據被防銹物的表面性質和當時的條件，選定適當的方式，主要有溶劑清洗法、化學處理清洗法和機械擦洗。

2、表面干燥法。清洗干凈后可用過濾干燥壓縮空氣吹干，或用干燥器和干燥室在120℃~170℃進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

（二）防銹油涂覆方法

1、浸涂法

將干凈的金屬制件浸入到呈液態的防銹油中，待油品全面涂覆于金屬表面到一定的

油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如軸承、工量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等，但對有涂層面的產品不適宜。

2、刷涂法

用刷子蘸防銹油后，涂覆于干凈的金屬制作表面。這種方法適用于所有產品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹采用刷涂更為適宜。對結構復雜、管道、孔穴多的產品，應與其他方法聯合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻。

3、噴涂法

使用時，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制作表面。此方法適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內、外裸露面的涂覆。在噴涂過程中，根據油品的粘度選擇噴槍，控制適當的壓力，油物要均勻，無絲狀油液或間斷現象。

涂覆完防銹油的工件、設備放置在室外或運輸過程中，要有防雨防潮包裝。

三、防銹油發展趨勢

防銹油具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡便和易于去除的優點，已在國內外得到廣泛的應用。隨著防銹技術的不斷發展，近年來防銹油的發展呈現如下趨勢：

（一）多功能性

隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現了一油多用的防銹油可以適應多種條件下金屬制品的防護和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效?，F已研制出的潤滑防銹兩用用油被廣泛運用于內燃機和軍工行業，并且市場對于這類防銹油的需求也是越來越大。

（二）油膜厚度薄

工業發達國家使用的防銹油油膜厚度很薄，先后出現薄層和超薄層防銹油。油膜厚度可以達到幾個微米，使油膜更美觀，用于觸摸時沒有粘著的感覺。這樣不僅僅節約大量的防銹油，降低使用成本，而且起到降低其他損耗的作用。在我國，一般防銹油的油膜可以達到20微米以上，不但影響到涂層外觀，限制了使用范圍，而且造成了大量的浪費和損失。

（三）低粘度性

在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能夠達到節約降損的目的。

（四）較高的環保要求

隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防銹油的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環保要求的防銹材料，開發具有可生物降解性或水溶性防銹油品逐漸成為防銹油發展主流。

（作者簡介：葛峰（1968.10-），男，漢族，安徽合肥人，大專，安徽省產品質量監督檢驗研究院，助理工程師，現主要從事石油產品檢驗工作。）