以質量贏市場

■文/常博宇

在消費者對產品質量要求越來越嚴格的今天，快速提升產品質量已經是危機中的企業必須要面對的問題，自動化缺陷控制和全員參與質量管理兩種方法或許可以為摸索中的制造企業指明一條道路。

產品質量問題一直是制約中國制造企業進一步成長的瓶頸，產品質量由多方面因素決定著，包括產品設計、外部供應商提供的零部件、內部生產和裝配的能力、企業管理等。企業要生存、要發展的關鍵問題之一就是能否讓其生產出的產品使顧客達到滿意。據調查顯示，在那些對產品質量不滿的顧客當中，只有4% 的顧客會向公司投訴，96%的不滿意顧客并不會采取投訴的行動，但他們會將自己的不滿告訴16～20個人。從這個意義上來說，如果顧客對產品不滿，實際上他們不投訴比投訴更可怕，因為這樣將會嚴重地影響到公司的形象和口碑。所以企業要嚴把質量關，不讓一件問題產品流出。

精益思想強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。企業應從兩方面著手提高產品質量，首先是實行自動化缺陷控制；其次是倡導全員參與質量管理，生產線員工須加強質量過程控制，對產品質量起關鍵作用的工序設立質量控制點，在產品生產過程中徹底實施不合格的產品不接收、不制造不合格品、不向下工序流轉不合格品的“三不流轉”的原則，并將業務水平出色的員工組成獨立的QC小組，負責攻克產品質量問題中的重點和難點。通過實施這些措施，中國制造型企業的產品質量將會得到大幅提高，產品在市場中的競爭力也會較以往顯著上升。

自動化缺陷控制

自動化是一種當異常或質量缺陷發生時，能使生產線或者機器自動停止工作的技術裝置（即通常所謂的三異處理：異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警）。在一條先進的流水線中，若操作工少擰一道螺絲，在流水線將缺陷產品傳送到為計算生產節拍而劃定的黃線時，將會出現紅燈閃爍、警笛長鳴，進而整個生產線停止的現象，直到補上那道螺絲、問題解除，生產線才重新恢復運轉。先進的流水線加上拉繩、按燈，將會使失誤降低到最小，往往精密的流水線自檢需依賴于發達而先進的IT系統的支撐，而無論是先進的生產線或者是IT系統,它的投入都將是不菲的。在專家的輔助下，通過對生產線設置一些可用低成本實現的防錯和糾錯裝置，將在很短的時間提升企業的產品質量。下面介紹幾種簡易的裝置供企業參考：

1. 防錯裝置

當前工序制造出不良品，若在后工序繼續加工，只能造成重復浪費，并將影響最終產品的品質。為了防止前工序的不良品流入到下道工序，可以在下道工序設置一個防錯系統。根據前工序制造的工件的各種特性，在下工序的操作臺上用限位開關設定工件的大小和形狀等特性，若前工序工件出現不良，將無法觸動該限位開關，下道工序將不會對不良品繼續加工。

2. 設置限位裝置

在流水線上，每個工位都有其自身的節拍，工人需要在自己的工位上在該節拍內完成工作。當因為出現品質不合格或作業延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往要離開本工位的區域，以完成本道工序。但是他一人的離開將形成一系列的連鎖反應，在短時間內影響整條生產線的正常工作，造成整條生產線的工作延誤和品質不良。

全員參與質量管理

質量的提升重在培養每位員工的質量意識，每一道工序都須注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。全員參與質量管理主要分為兩部分，第一是全員把關，第二是將業務水平出色的員工組成獨立的QC小組，負責攻克產品質量問題中的重點和難點。

1. 全員把關

豐田公司認為全面質量管理要求每一個人都對產品質量負有責任，及時發現質量問題，并把問題解決于發源地。也就是說，生產線上的每名員工均有責任及時發現質量問題并尋找其根源，不讓任何有質量缺陷的加工件進入下一工序。從對原材料的嚴格把關直到產品裝箱，整個過程都要求全員把關。在實際推行精益生產時若某個工位的工人有自身無法解決的問題，可以拉繩或者按燈，此時音樂聲響起，立刻就會有小組長或者工段長上來幫助解決，拉繩和按燈是典型的豐田生產方式。

通過全員把關的形式，不僅可以提升員工的質量意識和對公司的責任心，同時也會減少檢驗人員的數量，在一定程度上將降低公司的人力成本。全員把關的實施需要員工經過系統的培訓，培訓內容包括思想觀念、管理方法和操作技術三方面。通過培訓讓員工形成質量至上的觀念，并對各工位易出現的問題和將會對其他工位的影響有一個系統的認識。

2. 成立質量管理小組（QC）

質量管理小組（QC）的概念是由日本質量管理專家石川馨提出來，它是精益生產推行全面質量管理的一個重要組成部分，也是現場改善的最為活躍的因素。成立該小組的主要目的是可以將企業中專業技能強的工人集中起來一起攻克對于企業影響較大的質量問題。質量小組除了有助于解決質量難題外，也可以將各工位的優秀員工更加直接和緊密地聯系起來，形成一股核心力量，他們將肩負起企業產品質量整體提升的重擔。

質量管理小組可以說對企業有百利而無一害，企業可以從該小組的研究成果中獲得巨大利益，而該小組的運行首先需要得到高層領導的支持，這種支持包括精神和物質兩個層面。其次，企業需要建立一套機制，包括小組的人員構成、活動的舉行時間、討論方式和每次討論的話題（話題需要通過系統的整理和匯總，找出影響企業最大的質量問題）、獎勵機制等。最后企業需要尋找一位專業經驗豐富的外部專家引領小組活動的展開。

按照上述的方式，某機械制造類的股份公司從06年開始始終堅持開展QC活動，從產品定位、標識擺放、檢測工具、油管清潔度、吊裝保護、氣割件、焊接實物質量看板等項目一路改善下來。到08年該公司產品的檢驗合格率在原有基礎上提升了20%。通過這一步整改的實施，可以明顯感受到企業的產品質量在顯著提高，根據筆者在項目中的統計，在實施了這一步驟后，產品一次檢驗合格率可以提升30%～60%，當然這有賴于企業高層的決心和基層員工的配合。在經濟危機中，產品質量是一把擊敗競爭對手的利劍，質量的提升不但會使企業度過危機，更會帶來一個更為長遠的發展。