加強服裝制造企業的成本控制

○周華

（上海歌德服裝包袋有限公司）

任何企業生存的動力和最終的目的都是為了贏利，在企業銷售收入增長受到資金投入、市場競爭等影響時，有效的成本控制就成為企業增加利潤的關鍵手段；同時也是企業取得競爭優勢的重要手段。本文根據服裝制造企業生產流程，從開發設計階段的成本控制、材料成本控制、生產成本控制、質量事故處理及索賠的成本控制四個方面探討加強服裝制造企業成本控制的方法和措施。

一、開發設計階段的成本控制

1、直接開發成本和間接開發成本

服裝制造企業直接開發成本占總成本比例不大，一般占產品出廠價的5%左右，控制也相對簡單，主要表現在兩個方面：一是產品開發數量的控制和外出考察費用的控制；二是設計師、制版師和樣衣工的人數控制和薪酬、獎金控制。

要特別注意的是間接開發成本，即由開發設計階段決定的成本。相關資料表明確，產品60%～80%的成本在設計階段就已經基本確定了，要在這一階段降低企業成本需要做到以下幾點。一是對產品設計進行功能成本分析，消除多余的功能及用途。二是對工藝方案進行技術、經濟分析，在保證設計要求的前提下，采取最經濟的方案。三是對物料消耗定額和工時消耗定額進行審核，保證其先進合理。四是記錄、統計、比較分析設計的試制費用和周期，取消不合理的費用支出和時間花費，記錄核算和控制設計的試制成本。

2、目標成本法

開發設計階段合適的成本控制方法是目標成本法。目標成本是指企業在新產品開發設計過程中，為了實現目標利潤而必須達到的成本目標值。目標成本規劃的核心工作就是制定目標成本，并且通過各種方法不斷地改進產品與工序設計，以最終使得產品的設計成本小于或等于其目標成本。目標成本規劃將產品的成本管理拓展到產品開發設計階段，它在產品設計的最初起始點就開始實施詳細透徹的分析，有助于避免或者減少后續的開發設計流程中的無效勞動消耗，避免產品無謂的成本升高，使得成本控制與優化更具有實效性。

相比于面向企業內部經營管理的標準成本法，目標成本法把更多眼光投向企業外部的生存環境，重視競爭對手對企業經營的影響。在目標成本下，是先以競爭同行的售價作為其產品售價的上限，然后采用顧客導向以求取競爭優勢，聯合企業各部門，在未開始生產產品前就衡量產品的功能、消費者需要、產品的成本和利潤，以及采用價值工程分析等方法制定目標售價，再按其預計的銷售數量決定其銷售收人，通過用預期的銷售收人減去目標利潤的方法來決定產品的目標成本。

二、材料成本控制

材料成本一般占到產品出廠價的50%，是成本控制非常關鍵的一環。材料成本的控制主要包括兩個方面，一是面、輔材料的數量控制，即降低材料消耗；二是的材料采購價格的控制。

1、嚴格生產制造計劃控制制度，確定合理的采購數量

生產制造計劃既是后面生產過程成本控制的依據，也是材料采購計劃的依據。制定生產計劃首先要確定生產需要。目前服裝企業所采用的生產組織形式有三種，即大量生產、成批生產和單件生產。在大量生產的生產組織形式下，服裝企業的生產需要必須通過制定銷售計劃來確定生產投入，生產計劃的編制和調整要依據銷售計劃來確定。在成批生產和單件生產兩種組織形式下，其生產的確定比較簡單，只要按照訂單的要求來安排生產即可。對于國內眾多出口導向型的服裝企業而言，根據國外訂單成批生產是常見的方式。確定生產需要后就可以制定生產制造計劃。一是生產安排。確定產品投產的數量、生產開始日期、產品完工日期、質量標準、生產單位（車間）安排等，并估算所需工時和生產成本。二是估算出產品生產所需要的材料數量、質量、規格以及具體時間，這就是物料需求計劃，結合物料需求計劃和企業庫存狀況就可以得到企業的采購計劃。

2、完善材料采購內部控制制度，確保采購價格合理

在材料采購中，尤其是用量較大的主料，要完善采購的內部流程，確保采購質量優良，價格合理，見圖1。

圖1 材料采購內部流程圖

（1）請購要注意的方面。首先大貨物料請購的依據為經倉庫查過庫存簽字的《備料單》，將備料所需數量減去庫存量作為采購量實施采購。其次除10件以下的樣品外，所有大貨及銷售樣的采購均由采購部及配備采購員的業務組實施。再次如因特殊原因需要增訂，應需另填寫《異常采購申請單》。最后如因遇到料質量問題或短碼，則由采購部與供應商協調解決，不再另行增訂和請購，亦無須填寫《異常采購申請單》。

（2）詢價應注意的方面。首先采購部應至少對比三家供應商的價格，對于企業大宗采購的材料要及時掌握市場價格行情信息。其次談價格的前提是品質必須保證達到我公司要求，供應商是具備所需質量控制能力和一定規模的正規廠家，避免中間商、小作坊。再次長期合作的應盡可能爭取優惠。最后訂貨數量多時應爭取一定折扣。

（3）合同審批應注意的方面。首先要求按標準格式詳細寫明訂單號、品名、規格、質量要求、交貨期限、付款方式、運輸包裝等要求及違約責任。如同時采購屬于不同訂單的相同物料，應列各訂單所需數量的明細。如因起訂量問題采購數量需超過備料量的，應注明訂單數量和備庫數量。其次合同上應寫明包裝要求和明質量要求，有國家或行業標準的應注明等級要求，或者注明指標參數，如色牢度指標等。最后合同上的交貨日期必須是經過與供應商確認的交貨日期，而不是簡單按生產計劃填寫的日期。如供應商無法按生產計劃要求日期交貨，則應立即報主管與廠部溝通后另行安排生產計劃，或另找供應商。

三、生產過程成本控制

生產成本一般占到產品出廠價的20%左右。主要從三個方面進行控制：一是水、電、設備折舊等物理成本控制；二是提高生產效率；三是減少生產、管理人員的數量。

1、利用生產計劃進行生產成本的事前控制

服裝制造企業通過編制生產計劃，對生產成本進行事前控制是較好的方法。生產部在計劃編制階段要確定流水節拍、批量、生產周期、出貨交期等標準，要規定全廠各環節、各部門在各時間周期的生產任務并加以實施，因此，它們直接、間接地影響著人力、物力、財力的耗費與占用。生產線計劃編制階段的成本控制工作主要是控制計劃不周或失誤帶來的損失，具體包括：一是計劃不及時造成停工、誤工損失；二是生產任務與生產能力、生產任務與技術準備、面料、輔料、人力、設備等生產要素之間，因各生產環節之間在生產的進度、數量、質量、方面協調配合不好而造成的損失；三是計劃缺乏預見性，造成因欠料、交貨期改變、總量不能控制使生產任務時松時緊而增加損失；四是盲目上線，造成生產時停工而帶來的損失；五是計劃安排時，未能考慮品種的合理搭配和均衡生產而帶來的損失。

2、利用標準成本法進行成本控制

標準成本控制是指以正常的標準成本為基礎，與實際發生的成本進行比較，把成本的實際發生額區分為標準成本和差異兩部分，對成本差異進行分析控制。成本差異是因實際成本脫離預定“目標”而向人們發出的一種信號，以此為線索進行分析研究，具體掌握因差異形成的原因和責任，并據以采取相應的措施，消除生產經營中各種不正常的、低效能的因素，實現對成本的有效控制。而期末把標準成本和差異重新結合，最終又可確定產品的實際成本。標準成本控制的特點主要體現在：一是以產品成本為對象的控制方法，是集成本計劃、成本核算、成本控制為一體的較完善的控制系統，突出了成本控制在系統中的核心地位；二是成本差異揭示及時，按管理區域分類計算、分析和控制各種差異，責任分明；三是反映成本差異旨在改進管理，降低消耗。

選擇實行標準成本控制法的企業有一個最顯著的特征是：生產的產品品種和規格單一。企業生產的產品不考慮其售價的高低，只從其本身的技術水平出發。

四、質量事故處理及索賠

1、質量事故的界定

（1）采購材料質量問題。到料驗收發現到料質量不合格或采購錯誤需要退換且因此會影響車間按計劃上線、交貨或造成經濟損失的，或因質量問題需要打折處理，或會造成出貨短裝的。

（2）外發加工質量問題。回廠檢驗不合格，需要企業協助返工、影響交貨或造成出貨短裝的。

（3）生產過程問題。如因技術科制版錯誤、備料錯誤或工藝、樣衣、樣卡等技術資料錯誤，或產前封樣不到位，或上線初期監督不到位，造成超料、重新采購、車間批量返工/讓工或價格損失的。

（4）質量問題。出貨后因質量問題遭到客戶投訴或索賠的。

2、質量事故的處理流程

出現質量事故，相關負責人須立即上報《質量事故通知單》，以便公司及時采取處理措施，具體流程見圖2。

圖2 質量事故處理流程圖

（1）副總經理在《重大質量事故調查報告和處理意見表》上簽署意見后，將意見表直接下達給審計部、各責任部門主管、財務部、人事部（涉及到人事行政處罰的）。

（2）各相關主管在接到批準的處理意見后，負責落實，進一步改進管理，杜絕再次出現同類錯誤。

（3）人事部負責按處理意見對責任人進行處理，涉及考核、工資、人事調動的應立即落實，做好記錄和人事檔案存檔，確保按意見在考核和工資結算中體現。

（4）財務部負責按處理意見對涉及的付款結算進行落實，避免公司遭受損失，并負責在工資審核時監督人事部對處理意見的落實。另外，財務部在接到《質量事故通知單》后，對涉及到付款的單位應立即凍結付款，并主動跟蹤處理意見，待處理意見下達后按意見落實。

（5）審計部負責監督處理意見的執行，及時上報落實情況和問題。