羰基合成弛放氣實現(xiàn)回收利用

由中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院完成的羰基合成弛放氣回收工藝，2009年6月獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。該技術(shù)實施后，不僅回收了丙烯和丙烷，有效減少了尾氣排放，而且實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

羰基合成弛放氣回收工藝是針對丁辛醇裝置羰基合成反應系統(tǒng)中，弛放氣中的丙烯和丙烷排放問題而開發(fā)的。科研人員通過采用吸收-精餾-再精餾工藝路線，將弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛進行回收利用。應用該技術(shù)，丙烯、丙烷收率可大于90%，產(chǎn)品丙烯純度大于96%，丙烷純度大于99%。通過回收丙烯和丙烷，減少尾氣排放，使丁辛醇生產(chǎn)過程更加清潔，滿足綠色化工基本原則。回收的丙烯可作為丙烯腈或丁辛醇的生產(chǎn)原料，丙烷可用作乙烯裂解原料，進一步裂解為乙烯和丙烯。

在丁辛醇生產(chǎn)裝置羰基合成反應單元中，丙烯和合成氣反應生成正、異丁醇，同時也有少量丙烯轉(zhuǎn)化為丙烷。為了防止丙烷等惰性組分的積累，需要有一部分氣體（簡稱弛放氣）從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛。由于組分比較復雜，弛放氣此前只能作為燃料燒掉，資源浪費十分巨大，影響了企業(yè)效益。對于丁辛醇裝置羰基合成弛放氣回收技術(shù)，國內(nèi)有采用深冷壓縮-精餾方法回收C3及丁醛的工藝路線，但沒有進行工業(yè)化。國外有采用變壓或變溫吸附分離的研究報道，但由于流程比較復雜，難以應用。因此，為有效利用資源，回收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，石化院開發(fā)了一種從羰基合成弛放氣中回收丙烯、丙烷、丁醛的方法，并成功進行了工業(yè)化應用。