設備管理模式的創新與實踐

劉福義 趙樹儉

設備管理是濟南鋼鐵股份有限公司中厚板廠（簡稱濟鋼中厚板廠）企業管理體系中的重要組成部分，一直是提高產品質量、發揮裝備優勢、降低維修成本的關鍵所在。工廠自投產以來，設備管理工作也在進行著不斷地探索與創新，先后經歷了事后維修和預防維修階段。隨著鋼鐵制造業競爭越趨激烈，濟鋼中厚板廠確立了要“建設中國一流、國際知名的現代化中厚板廠”的長遠規劃與發展方向，要求企業的生產管理模式要實現由追求產品產量向追求品種數量和質量的轉變，從根本上消除設備管理工作的弊端：松散式的設備管理體制一直制約企業設備管理整體水平的提高；因設備管理的信息化水平較低，點檢工作仍然依靠人的感官和少量簡易儀器進行，既影響設備運轉效率，又制約企業經濟效益提高；傳統的事后維修和預防維修管理模式，造成設備維修要么不足、要么過剩；由于維修人員的技能水平較低，造成設備運行質量降低和檢修時間拖期。工廠要通過加大設備管理的改革和創新力度，實施和建立效益型的設備狀態預知維修管理模式，進一步提高設備管理工作水平和企業競爭實力。

一、實施管理模式創新是市場發展的需要

設備管理工作創新與生產管理模式優化是相互關聯的，它們既是共同促進和相互發展，又是互相依托、密不可分的關聯體。2005年以前，由于中厚板產品市場主要以賣方為主，企業將工作重點主要放在了產能提高等方面，設備管理工作采用的是以事后維修和預防維修為主的粗放型管理模式。隨著中厚板產品市場競爭得越趨激烈，產品的品種和質量已被提升至前所未有的高度，粗放型的設備管理模式已不適宜新形勢生產的需求，主要體現在：設備管理工作不科學導致設備作業率較低，設備的可靠性和穩定性較差及設備故障頻發（多為重復故障），使生產運行及設備管理工作開展十分被動。為滿足生產需求，濟鋼中厚板廠在實施預防維修的基礎上，注重設備管理模式創新和最大限度滿足生產過程對品種及產品質量控制能力的提高。在引進、消化先進的設備管理經驗基礎上，以全員參與設備管理工作為基礎，以追求設備管理效益最大化為目標，以操作、點檢和檢修三方為管理體制構架，以EAM（Enterprise Asset Management）設備管理信息系統為平臺，以實施設備狀態點檢管理為手段，對主要生產線設備采取以狀態預知維修為主、生產線的動態平衡檢修為輔的快速檢修維護模式，形成了符合現代中厚板廠生產特點的設備維修管理體系，制定出制度化的、完善和科學的管理方法，保證了設備技術狀態完好與生產能力提高，滿足了企業生產新模式的需求。

二、設備管理模式創新的內涵

建立效益型的設備狀態預知維修模式，強調的是發揮設備的綜合效益和提高設備技術功能的預控性。而提高設備綜合效益和預控性工作不能局限于設備管理本身，還應包括生產管理、質量管理和安全管理等多項內容，應通過進行綜合評價找出能滿足生產、質量和安全工作要求的最經濟和最能發揮設備功效的關鍵點，還應實施以設備技術狀態受控管理為基礎的設備檢修管理新模式。

1.人員的合理配置是實現預知維修模式的前提

（1）建立高素質的專業維修隊伍。為實現效益型設備狀態預知維修模式，濟鋼中厚板廠采取了打造素質高、技術好的專業維修隊伍與全員參與相結合的人力資源配置方案，以進一步提高對設備狀態的預控能力。由操作人員、點檢人員、修理人員組成了全員參與的立體維護管理網絡，不僅使各級管理人員的工作職責更加明確，也更加具有科學性和規范性。例如，操作人員主要負責日常點檢和非關鍵設備維護，實現了對關鍵部位設備的全天候監控，負責及時向專業點檢人員提供設備的技術狀態信息，他們是執行設備點檢管理的第一道防線；由點檢人員組成的維護網絡系統，負責設備的專業點檢工作，監督和指導操作人員的日常點檢，及時向修理人員下達檢修指令并實施監督職能。修理人員是由兩部分人員組成，一部分是由濟鋼中厚板廠內部人員組成的專業維修隊伍，另一部分則是由外協維修人員組成，他們共同按照點檢方下達的檢修指令開展檢修工作，同時還要承擔部分設備的大修任務。

（2）采用內外結合的檢修模式。濟鋼中厚板廠在企業內部配置了由少量修理人員組成的專業維修隊伍，并將其作為實現預知維修模式的主體，主要負責生產線上檢修難度較大和關鍵設備的檢修工作，以及重要零部件的組裝及修理工作。為有效控制設備檢修的時間、質量和節約維修費用，還兼有對外協人員工作情況進行監督與指導職能，外協維修人員主要負責非關鍵性設備檢修。由于外協維修人員的流動性較大，人員和工作時間均不固定，因此他們主要負責彌補專業維修隊伍人員不足時的情況，在專業修理人員指導下對非關鍵設備實施檢修。通過將二者進行優勢互補，既解決了檢修工作少時檢修人員閑置問題，又緩解了檢修工程多或檢修工作量大時人手不夠的矛盾。

2.信息和設備故障診斷技術是實現預知維修模式的保障

隨著計算機、網絡及信息技術在設備狀態監測與故障診斷領域的開發與應用，不但使設備點檢人員能更快捷和高效地獲取相關技術信息，對設備運行情況進行正確分析與診斷，還可及時掌控設備運行狀況及劣化發展趨勢，以便采取進一步措施實現對在線主要設備進行有效的預控和管理，解決了工廠長期存在的檢修成本居高不下、不能進行及時檢修和過度維修等問題。濟鋼中厚板廠通過將設備狀態點檢及故障診斷管理與EAM系統相接合，實現了設備信息鏈的閉環管理，為實現由事后維修、預防維修向預知維修模式轉變提供了有力的技術支持。例如，通過對加熱爐風機、高壓水泵、粗軋機、精軋機等關鍵設備進行狀態監測與故障診斷，不但能對設備的振動、溫度等技術參數進行科學分析，還可制作出設備技術狀況及劣化發展趨勢圖，把設備隱患等信息及時傳遞給點檢人員，以便于采取相關的補救措施。

3.完善的管理體制是實現預知維修模式的關鍵

建立科學的管理體制不但可有效調動和挖掘各車間參與設備管理工作的積極性與潛能，還能充分利用各級點檢及維修人員的工作經驗，以彌補和解決外協人員經驗少和現場情況不熟悉的缺陷，充分發揮檢修資源功能和顯示實施集中管理的優勢，實現了設備管理工作重心下移，進一步提高設備在生產運行中的保障能力。中厚板廠在建廠初期，采用的是生產車間與檢修車間相互獨立的管理模式，生產車間負責本車間的設備檢修工作，檢修車間負責全廠的設備檢修任務，二者的工作職能在許多地方相互重疊，常出現相互推諉、扯皮現象。為了提高生產車間的操作及修理人員工作的積極性，工廠改革了原有的設備維修管理體制，對各生產車間的維修工作職能也進行了優化。例如，檢修車間只負責主要生產線上關鍵設備的檢修任務，其他輔助設備則由各生產車間負責，明確了生產車間的設備管理工作職能及責任，在設備數量較多的生產車間還配備了主管設備的專職副主任，以進一步強化新體制下操作方的設備管理職責和加大設備綜合指標的落實力度。在各生產車間還配備了少量的點檢人員，他們在廠點檢站統一指導下完成設備點檢工作，并負責本車間設備日常維修及指導外協人員進行較大規模檢修工作。

為了實現預知維修模式的制度化，形成符合實際生產需求和操作性強的設備管理工作流程，濟鋼中厚板廠對原有的設備管理制度、技術標準等進行了修改和完善，主要包括《設備點檢管理制度》、《設備潤滑管理制度》、《設備狀態監測管理制度》以及《點撿技術標準》、《潤滑作業標準》等6項制度和4項標準。在定期開展效益型設備狀態預知維修體系的專項檢查時，對照標準及時糾正不合格項目，并通過開展系列培訓和專題研討會等形式，使員工進一步樹立和加強了做好設備管理工作的理念及意識，認識到了開展預知維修模式的重要意義。

4.效益最大化是實現預知維修模式的目標

效益最大化不僅要體現在設備維修、備件、材料管理等方面取得的經濟效益，還要體現在實現品種質量效益的最大化。由于國內中厚板產品市場產能的不斷擴大和釋放，市場競爭更加激烈與殘酷，只有提高產品的核心競爭力，例如，具有管線鋼、石油儲備用鋼、高強度機械用鋼等高附加值產品生產技術和生產能力的企業，才能取得良好的經濟效益和穩固的競爭地位。良好的設備保障能力不僅是實施高端技術產品生產的工藝基礎，也是提高產品性能和質量的保證，例如，輥道上的任何一個毛刺都可能造成幾百噸鋼板的表面劃傷，這種劃傷現象在以前普碳板的生產過程中并無太多要求，但對高表面質量鋼板就會造成十幾萬元的經濟損失。因此，設備管理工作已由過去的只為生產服務，轉變到如何提高企業在市場中的競爭實力上來，不僅要追求較高的設備作業率和完好率，還要以提高企業的總體經濟效益和長遠發展規劃為中心，正確處理好設備維護與品種開發和產品質量提高的關系，為提高品種開發和質量提升創造良好的硬件環境。

三、取得的效果

濟鋼中厚板廠通過加大設備狀態預知維修模式的推進力度，不但為企業設備管理工作整體水平提高提供了強有力的技術支持，也在確保設備技術狀態完好和各項功能持續穩定發揮同時，為產品的品種、質量及產量提高奠定了堅實基礎，實現了設備作業率的快速提高和維修費用穩步下降的目標，設備管理的各項技術及經濟指標，按工廠計劃均得以順利實現。

（1）新產品的開發能力和設備作業率得到大幅度提高。通過實施效益型的預知維修模式，不但提高了設備功能的穩定性和可控性，保證了品種板生產質量，還成功地開發出100kg級高強鋼、X80管線鋼及油罐鋼等高端技術產品，品種板的比例達到93.8%，高級專用板的比例達到76.5%，大大提高了產品的競爭能力。2008年的設備作業率比2006年提高了3%，不但使中厚板的產能得到充分提高，也大幅度降低了生產成本，取得了較好的經濟效益。

（2）提高了檢修時間的可控性。在預知維修模式實施以前，像軋機萬向接軸、壓下螺絲、機架輥等大型零部件的檢修任務主要依靠外協人員完成，由于外協人員的檢修經驗少、工作主動性差及檢修時間的控制能力低等，常造成檢修工作的拖期，而這些大型零部件的檢修時間又決定著全廠生產線停機的時間，因此嚴重影響了工廠生產的正常運行。通過實施預知維修模式，工廠將大型零部件的檢修工作改由檢修車間負責完成，不但積累了員工的實踐經驗，鍛煉了隊伍和提高了檢修水平，也大幅度縮短了檢修時間。例如，軋機萬向接軸的更換時間由22h減至12h，軋機壓下螺絲的更換時間由28h減至16h等。

（3）設備事故大幅度減少。通過開展預知維修模式共發現和排除了軋機電機轉子軸裂紋、十字包軸承異常等多起安全事故及隱患，為設備的主動維修和安全生產提供了保障，設備事故發生率得到了有效控制，近兩年的重(特)大設備事故率為零，較好的完成了各項生產任務。

實施設備管理模式創新，不斷探索和總結設備狀態受控管理中的實踐經驗，不但對提升企業的產品結構，建設板材生產精品基地和實現企業長足發展具有重要意義，也能有效提高設備管理工作效率和產品質量，進一步降低維修費用和保證設備作業率逐年提升，是實現設備管理整體水平提高和設備維修模式跨越式發展的根本保證。