許愛德, 樊印海, 李自強
(大連海事大學信息科學技術學院,遼寧 大連 116026)
開關磁阻電動機(switched reluctance motor,SRM)具有結構簡單、制造成本低、性能可靠、效率高等一系列優點,但由于電機本身固有的雙凸極結構和供電電流的非正弦性,使得電機轉矩脈動較大,影響和制約了開關磁阻電機在伺服等要求轉矩脈動較小領域的應用,降低SR電機的轉矩脈動是電氣傳動領域和電機控制界的熱點問題[1-2]。
目前,減小開關磁阻電機轉矩脈動的研究主要從兩個方面入手:一方面在電機設計時合理地設置電機參數,從而達到減小轉矩脈動的目的[3];另一方面優化控制策略,探索減小電機轉矩脈動的控制方法。文獻[4]對近年來國內外學者對減小SRM轉矩脈動的控制策略進行了綜述,此文獻中涉及到的控制策略主要是從間接轉矩控制方面研究的,控制變量是電流或者磁鏈,通過相電流或者磁鏈的跟蹤控制實現對轉矩的間接控制。直接瞬時轉矩控制(direct instantaneous torque control,DITC)是近年來有關SRM的幾篇文獻中提到的控制策略,其控制變量是瞬時合成轉矩,根據反饋轉矩與給定轉矩的誤差值,得到合適的換相邏輯,直接產生各相的開關信號[5-6,13-14]。
在DITC中,如何由轉矩誤差信號產生開關信號是減小轉矩脈動的關鍵。文獻[7]和文獻[8]分別采用兩步和三步換相法來實現轉矩的在線分配,開關信號由此產生。文獻[9]采用感應電機的空間電壓矢量控制方法,根據轉矩滯環控制器和磁鏈滯環控制器的誤差信號,由開關表的選擇來產生相應的開關信號。本文主要通過對開關表和轉矩滯環的優化,結合兩步和三步換相法的思想,討論如何產生合適的開關信號,從而實現轉矩脈動的最小化。
磁路非線性、磁通分布復雜及相間非線性耦合等因素,致使建立SR電機精確的非線性轉矩模型很困難。從理論性和實用性方面加以折中考慮,在一定的假設條件下[10],SRM的運行機理可以看做是一對電端口對機械端口的二端口裝置,如圖1所示。

圖1 SR電機系統示意Fig.1 Sketch of SRM system

根據基爾霍夫電壓定律,SRM的一相電路方程為式中一相繞組的磁鏈ψ(i,θ)為該相繞組電流i和轉子位置角θ的函數。根據式(1),文獻[9]進行了詳細的推導,得出開關磁阻電機近似的轉矩數學模型為

同時由式(1)可知

式中e=v-iR,并且轉子轉速ω=dθ/dt,增量電感l=?ψ/?i,將電流在頻域的等式(3)轉換到s域的等式為

由此可知電流與磁鏈有一個一階延遲環節,同時由式(2)知,轉矩與電流和磁鏈有關,因此,完全可以通過控制磁鏈來控制SR電機的轉矩。
根據式(1),在忽略電阻壓降的情況下,一相電壓和磁鏈的關系近似為v≈dψ/dt,即

從數學的角度考慮,將上式中的磁鏈和電壓看作矢量,即可表示為


圖2 磁鏈與電壓矢量的關系Fig.2 Illustration of flux and voltage vector
如圖2所示,可見在任何時刻,所產生的磁鏈增量Δψi的方向決定于所施加的電壓矢量v,其幅值則正比于施加的時間 Δt[11]。
以不對稱半橋式功率轉換器作為系統的功率電路,12/8極電機為研究對象,三相繞組完全獨立[1]。對于每一相繞組來說,有工作狀態和非工作狀態的區分,非工作狀態是指繞組無激勵源狀態,工作狀態是有激勵源狀態,根據所加電壓的不同又分為繞組施加正電壓、零電壓和負電壓三種激勵狀態。具體如圖3所示。

圖3 繞組的三種工作狀態Fig.3 SRM phase voltage states
正電壓狀態是指每相橋臂的兩個主開關管同時開通,繞組上所加電壓為+Vdc,用狀態1來表示;零電壓是指每相橋臂的兩個主開關管一個關斷,另一個開通,通過一個二極管自然續流,繞組上所加電壓為零,用狀態0來表示;負電壓狀態是指每相橋臂的兩個主開關管都關斷,通過兩個二極管續流,繞組上所加電壓為-Vdc,用狀態-1來表示,此狀態直至續流結束,該相繞組就進入非工作狀態。
考慮到電壓在繞組的空間位置,三相完全對稱,相差120°。根據交流電機空間電壓矢量的定義[12],可以定義SR電機的三個電壓空間矢量va、vb和vc,分別對應三相繞組A、B和C的正電壓即1狀態,-1狀態的電壓矢量分別為-va、-vb和-vc,0狀態的電壓矢量即為 0。選取 v0(1,-1,0)、v1(1,0,-1)、v2(0,1,-1)、v3(-1,1,0)、v4(-1,0,1)和 v5(0,-1,1)六組電壓矢量作為基本電壓矢量,這些電壓矢量定義在同一中心的六個區域N=0,…,5,每個區域60°,如圖4所示。以v0為例,從圖中可知,v0(1,0,-1)=1×va+0×vb+(-1)×vc。在控制過程中,矢量轉換是在相鄰矢量間進行,相鄰矢量的轉換是按照1—0—-1的順序或者逆序轉換,減小了換相期間的轉矩脈動。

圖4 基本空間電壓矢量圖Fig.4 Sketch of basic space voltage vector
將定子磁鏈矢量和基本電壓矢量畫到同一個坐標系中,根據對電壓和磁鏈關系的分析,可以得到磁鏈矢量的運動軌跡和基本電壓矢量的關系,如圖5所示。假設定子磁鏈逆時針旋轉,內圓表示控制磁鏈的最小值,外圓表示所控磁鏈的最大值。以N=0區域為例,若要增大電磁轉矩,磁鏈矢量應逆時針運動,可選取電壓矢量v1或v2,若要增大磁鏈矢量的幅值則選取v1,減小磁鏈矢量選取v2;若要減小電磁轉矩,磁鏈矢量應順時針運動,可選取電壓矢量v4或v5,若要增大磁鏈矢量的幅值則選取v5,減小磁鏈矢量選取v4。在其他區域,也同樣可以選取不同電壓矢量來實現轉矩和磁鏈的控制,總結如表1所示。

圖5 磁鏈滯環控制圖Fig.5 Illustration of flux control using hysteresis

表1 基本電壓矢量選取表Table 1 Switching table for basic voltage vector
根據上述基本電壓矢量的選取依據,進一步分析圖4所示發現,在N=1,3,5區域時,由于電壓矢量變化的不對稱性,會出現選取的電壓矢量不能夠使轉矩正常增大的情形。以N=1為例,區域的電壓矢量為v1(0,1,-1),當需要增大轉矩且要求增大磁鏈時,會選取電壓矢量v2(-1,1,0),A相狀態0—-1變化使A相轉矩減小,B相狀態1—1保持不變,C相狀態-1—0變化使C相轉矩基本保持不變,這樣三相合成瞬時轉矩就會減小,顯然跟增大轉矩的要求不符,轉矩就會超出滯環,如圖6所示。
為了解決這一問題,可以考慮增加相應的電壓矢量。仍以N=1區域為例,當檢測到轉矩超出一定的范圍時,發電壓矢量 v20(-1,1,1)代替 v2(-1,1,0),A相狀態0—-1變化使A相轉矩緩慢減小,B相狀態1—1保持不變,C相狀態-1—1變化使C相轉矩快速增大,這樣三相合成瞬時轉矩就會增大,轉矩得到了控制,如圖7所示。

圖6 轉矩失控現象Fig.6 Sketch of losing control of torque

圖7 轉矩可控現象Fig.7 Sketch of controlled torque
同理在N=3時增加電壓矢量v40(1,-1,1),N=5時增加電壓矢量v00(1,1,-1),優化完的電壓矢量如圖8所示。控制過程中,當轉矩在正常的滯環范圍內時,按基本電壓選取表發基本電壓矢量,若轉矩有超一定范圍的情形,根據N=1、3和5的情況發相應增加的電壓矢量。

圖8 優化后的電壓矢量圖Fig.8 Sketch of optimized space voltage vector
在DITC系統中,轉矩滯環的工作過程如圖9所示,轉矩偏差 ΔT=Tref-Tfact,ΔTmin為滯環寬度。當實際瞬時轉矩Tfact減小,ΔT增大,直到ΔT>ΔTmin即圖中上升沿處,發轉矩增大信號1;當實際瞬時轉矩 Tfact增大,ΔT減小,直到 ΔT<ΔTmin,即圖中下降沿處,發轉矩減小信號-1。

圖9 單滯環Fig.9 Single hysteresis-controller
在SRM轉矩單滯環控制的過程中,由于電壓矢量的非對稱性及電機轉矩還受電流等因素的影響,如果僅單滯環控制,將會出現超滯環轉矩失控的現象。為此采用雙滯環控制,如圖10所示,內滯環的寬度為ΔTmin,外滯環的寬度為ΔTmax。ΔT在內滯環時,采用基本的電壓矢量控制,超過外滯環,則發1(+)和-1(+)標志,通過發優化的電壓矢量來實現轉矩的控制。

圖10 雙滯環Fig.10 Double hysteresis-controller
在實際的數字控制系統中,開關頻率允許的情況下,為了實現轉矩脈動的最小化,將內滯環寬度ΔTmin減小到0。這樣內滯環的工作過程將變成ΔT>0發轉矩增大信號1,ΔT<0發轉矩減小信號-1,并且外滯環的寬度選取盡量小。
SRM的DITC系統主要包括速度調節器、轉矩滯環、磁鏈滯環、開關表、扇區判斷和功率變換器等,系統框圖如圖11所示。速度調節器采用PID控制器,通過PID參數的合理配置來得到更好的轉速特性,并且速度調節器輸出的誤差信號作為轉矩的給定,與轉矩傳感器測得的瞬時轉矩進行比較,以實現轉速的快速調節。扇區是由空間電壓矢量所劃分的幾個區域,扇區的判斷可通過磁鏈的坐標變換,計算出瞬時合成磁鏈的空間位置角,從而判斷出磁鏈所處的區域[15]。磁鏈滯環控制是通過矢量電壓選取來直接控制合成磁鏈,只要開關頻率足夠,完全可將磁鏈控制在要求的滯環內。功率變換器采用不對稱半橋式功率變換器。在以轉矩為直接被控量的DITC系統中,其核心部分是開關表的構建和轉矩滯環的控制。

圖11 基于空間電壓矢量的SRM直接轉矩控制框圖Fig.11 Block diagram of SRM system based on DITC with space voltage vector
根據本文所述的基于空間電壓矢量的控制算法,采用Matlab仿真軟件,對一臺三相12/8極電機進行了基于DITC系統的SRM的轉矩脈動最小化的仿真研究,選取參考磁鏈為0.3 Wb。
圖12是基本電壓矢量控制的直接瞬時轉矩波形圖,轉速為950 r/min,由圖12(a)可以看出,無論是電機由啟動到速度達到穩定過程中,還是穩速運行過程中,由于電壓矢量的不對稱性,轉矩存在較大的脈動現象。圖12(b)是一個周期內對應各扇區的轉矩仿真放大圖,由圖知轉矩脈動是發生在1、3、5扇區內。
圖13是采用優化電壓矢量后的轉矩波形圖,轉速為950 r/min,從圖13(a)可以看出,無論是啟動過程還是平穩運行過程中,轉矩都得到了很好的控制,脈動明顯減小。從圖13(b)的局部放大仿真圖知,采用優化電壓矢量后,1、3、5扇區的轉矩脈動被消除,從而使整個扇區內轉矩比較平穩。

圖12 基本電壓矢量仿真波形Fig.12 Simulated waveform with basic voltage vector

圖13 優化電壓矢量后仿真波形Fig.13 Simulated waveform with optimized voltage vector
圖14是采用優化電壓矢量控制后的磁鏈波形,圖14(a)可知磁鏈軌跡是一圓形,圖14(b)可知磁鏈幅值變化被限定在滯環寬度內,從而降低轉矩脈動及電機的損害。

圖14 磁鏈波形Fig.14 Flux waveform
圖15是優化完的系統在給定轉速突變時的波形圖。可以看出在給定轉速突變時,速度調節器開始會給出飽和值,致使電磁轉矩突增,從而實際轉速增大,進入速度調節器的線性區,給定和反饋的速度差減小,使電磁轉矩逐漸減小。當速度達到給定轉速時,進入轉矩平衡狀態。新狀態下由于轉速增大,由轉子的機械運動方程知,需要提供的電磁轉矩更大。

圖15 轉速變化時轉矩變化仿真圖Fig.15 Simulated waveform with changed speed
圖16是優化完的系統在負載轉矩突變時的波形圖。無論在轉矩突增還是突減過程中,轉矩都能很快得到響應,轉矩脈動不受影響,滿足了系統對轉矩的快速性要求。

圖16 轉矩突變仿真圖Fig.16 Simulated torque waveform with disturbing load
采用空間電壓矢量對SRM的直接瞬時轉矩進行控制,通過對矢量的優化和轉矩滯環的優化,在保證電機可靠運行的情況下,有效地控制了轉矩和磁鏈,使系統的動靜態性能良好,解決了傳統控制方法轉矩脈動大的問題,實現了轉矩脈動的最小化,有效地控制了轉矩脈動,并且實現方法簡單。
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