宋春風 王紅英
目前,乳豬料的生產主要以顆粒飼料為主[1]。現在國內乳豬料主要的生產工藝是:先將玉米、大豆、豆粕等需要膨化的大宗原料進行膨化,粉碎后再與其他不需要膨化的原料和添加劑等原料混合,進行調質、制粒等工序加工,為了更便于養殖戶飼喂,目前很多企業在制粒工藝后增加了破碎工序,如果不需要破碎,則直接冷卻、包裝[2-5]。
已有研究表明,決定顆粒飼料質量的各種因素之間存在著一定的比例關系,其中飼料配方(原料的選擇)占40%,原料粒度占20%,調質占20%,環模規格占15%,冷卻和烘干占5%[6-11]。因此,在配方確定的情況下,生產工藝對產品品質影響至關重要。
天津彩虹飼料有限公司為國內優秀的飼料生產企業,乳豬料生產工藝具有很強的代表性。因此,本試驗主要從該廠生產加工過程出發,以A、B、C、D四種不同配方的乳豬料為試驗對象,并且以粉碎、調質、制粒、冷卻等關鍵工藝為切入點,研究了加工處理對淀粉糊化度、硬度、水分含量等產品質量特性的影響,一方面為乳豬料生產提供技術參數參考,另一方面為對乳豬料生產過程各因素的綜合考慮及產品品質一致性控制系統的建立奠定基礎。
1.1 試驗材料
試驗采用目前國內普遍采用的乳豬料配方,所用原料全部來自天津彩虹飼料有限公司。具體包括A、B、C、D四個型號的乳豬料產品。其中A、B為破碎料,C、D為顆粒料。產品A為高檔乳豬料產品,膨化玉米添加比例占整個配方的40%。產品B、C、D為普通乳豬料系列產品,膨化玉米的添加比例占整個配方的0。……