方秦盛 (無錫科技職業學院,江蘇 無錫 214028)
供應鏈管理的要旨之一是通過建立鏈上各個成員之間的伙伴關系來實現整個供應鏈上物流、信息流、資金流的快速、準確地流動,從而降低鏈上各個成員的經營成本,但是,當一個企業需要采購的物資種類很多、供應商的數目也很大時,一個企業沒有足夠的時間和資源去與供應鏈上的每一個成員建立緊密的伙伴關系。因此,在整個物資采購網絡中,為了增強對供應商管理和控制的有效性,企業應該根據供應商對采購方的重要程度、交易金額的大小等因素,將供應商劃分為不同類型的群體,然后對不同類型的物資供應商采取不同的供應商管理模式,以節省管理成本,提高采購柔性,適應市場的變化。
經典理論告訴我們,20%的供應商需要80%的管理精力。在資源有限的情況下,我們的注意力應該放在起關鍵作用的因素上,加強管理的針對性,提高管理效率。應對自己的零部件體系進行鑒別、分類,有選擇地進行關系管理。按照管理對象的不同將其品種數和金額數按一定的比例標準進行分類,我們常稱之為 “ABC”或 “柏累托” (Pareto)分析法。其基本思想是:按照采購對象價值的不同將其分類,分別采取不同的管理方法。其通常分類原則也被稱80~20原則。如表1所示。

表1 ABC分類實例
傳統的ABC分類法雖然有很大的優點,但是,這種方法的最大局限性在于只以物資價值為基礎,簡單地依據采購金額的高低對供應商進行分類管理,而忽視了物品的可替代性、供應商數目、供應商可靠性、供應商增值能力等供應風險對公司的重大影響,不清楚什么是真正影響企業的競爭能力和盈利能力的產品或服務,不能使公司的資源得到合理的分配和使用,無法反映物資對企業利潤的貢獻度、緊迫性等情況,也無法反映該物資在供應市場上是否容易得到。而這些問題對于企業供應管理策略的制定應該有很大影響。例如,有些物資,也許其價值并不高,按ABC分類法只能屬于C類物資,但是它的市場供應程度很復雜,不容易采購,如果把它歸在C類進行管理,那么可能會造成該類物品缺貨而導致生產無法正常進行;而有些物資,雖然價值很高,企業的需要量也很大,但在市場上很容易得到,采購周期也很短,那么就可以采取較簡單的管理方法,以節省成本。同時,ABC分類法使我們只能了解某一產品或服務對財務狀況的相對重要性,而在面對復雜的市場環境和激烈競爭的供應商時,ABC分類法無法延伸到制定供應管理戰略和戰術。
根據ABC分類法,以物品本身的重要性和其供應市場復雜程度為依據,對產品對象進行細分。物資本身重要性可以根據該物資的采購量、該物資采購金額占總采購金額的百分比、該物資占產品總成本的百分比、該物資對產品質量的影響程度、該物資短缺可能給企業帶來的損失等指標來判定;供應市場復雜度可以根據物資的可替代性、該物資可利用的供應商數目、供應商的可靠性、企業 “自制一外購”的選擇余地、社會后勤系統的保障性等指標來判定。其基本分類模型如圖1所示[1-2]。
(1)A類物資:對于A企業來說非常重要、同時供應市場又比較復雜,企業獲得這種物資有一定難度,因此這類物資對于企業來說具有重要意義;
(2)B類物資:對于A企業來說非常重要、但其獲得比較容易;
(3)C類物資:對于A企業的重要性不是很高、同時又容易獲得;
(4)瓶頸物資:該類物資在企業經營中的重要性并不高,但供應市場比較復雜,供應很不可靠,從而成為企業的瓶頸性物資。

圖1 采購物品的分類模型
如何評價物品的重要性和市場的供應復雜程度可用層次分析法來進行[3]。
2.2.1 建立層次結構模型 (見表2)

表2 層次結構模型
2.2.2 構造判斷矩陣
(1)物品重要性的判斷矩陣

查RI表,當n=5時,RI=1.12
則 CR=CI/RI=0.0277/1.12=0.0247<0.1
因此判斷矩陣具有一致性。
(2)供應市場復雜程度的判斷矩陣



查RI表,當n=5時,RI=1.24
則 CR=CI/RI=0.0134/1.12=0.012<0.1
因此判斷矩陣具有一致性。
2.2.3 準則層2的權重 (如表3所示)
確定指標權重以后,就可給供應商進行評分,整個評分由評分小組按照供應商評價程序給出供應商評分,各項指標滿分為100。根據權重分配可以算出供應商在物品的重要性和供應市場的復雜程度方面的最后得分,從而可以判斷供應商的分類區間。
A企業是一家澳大利亞獨資企業,主要從事軌道交通空調設備的制造與設計,主要生產大巴空調和地鐵空調兩大系列的產品。企業內部的運作主要以裝配為主,空調的外殼和內部的電器元件都由供應商來提供。原來A企業對供應商的分類主要是根據采購產品的采購金額為標準的 “ABC”分類法,將對應的采購產品分為A、B、C三類。A類采購金額最高,品種不多,此類產品的金額達到采購總額的70%左右,目前有供應商20余家;B類采購金額次之,品種較多,它達到采購總額的20%左右,目前有供應商50余家;C類采購金額最低,品種最多,金額占到10%左右,目前有供應商100余家。

表3 準則層2的權重分配表
以常州市金宇金屬制品有限公司為例計算,其X1~X5得分依次為:X1=20,X2=25,X3=25,X4=60,X5=50;其Y1~Y5得分依次為:Y1=80,Y2=85,Y3=90,Y4=90,Y5=80,則該供應商得分計算如下:
物品的重要性=0.1038×20+0.0672×25+0.0442×25+0.4857×60+0.2991×50=48.958
供應市場的復雜程度=0.0995×80+0.1789×85+0.4967×90+0.046×90+0.1789×80=86.3215
從該供應商的兩個得分可以看出該供應商應該屬于瓶頸物資供應商。同理可以算出其余所有供應商的得分,具體供應商分類如表4所示。

表4 A企業主要物資供應商分類情況
A企業通過上述所提出的供應商分類方法將物資進行重新分類,然后對不同類型的物資采取不同的供應商管理模式,大大增強了企業供應商管理和控制的有效性,節省了管理成本,提高了采購柔性,適應了市場的不斷變化。
[1] 何海軍,陳壁輝.談供應鏈中的供應商管理[J].經濟與管理,2003(9):29-30.
[2] 劉麗文.企業供應鏈管理的基本策略之一物料采購管理策略[J].中國管理科學,2001(6):49-54.
[3]趙煥成.層次分析法——一種簡易的新決策方法[M].北京:科學出版社,1986:1-23.
[4] 林長威.制造企業供應商管理研究[D].四川:西南交通大學 (碩士學位論文),2004.