提高普通磚抗壓強(qiáng)度檢測(cè)精度的方法

■文/王世平 王明靜 黃 俊 朝克圖

檢驗(yàn)燒結(jié)普通磚和其它普通磚(粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚和免燒磚)的抗壓強(qiáng)度時(shí)，都要按照G B/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》(以下把普通燒結(jié)磚和其它普通磚簡(jiǎn)稱普通磚)進(jìn)行。檢測(cè)普通磚時(shí)，需要十塊普通磚，把每塊普通磚沿長(zhǎng)度方向從中間切斷成兩塊等長(zhǎng)磚，其中每半塊長(zhǎng)度不小于100mm(普通磚長(zhǎng)度為240mm)。然后用水泥凈漿將兩塊半截磚疊放在一起做成進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。通過(guò)試驗(yàn)得出此批次普通磚的抗壓強(qiáng)度。

以往切磚用錘頭砸擊角鋼通過(guò)角鋼的角截?cái)嗥胀ùu。還有一種方法是把普通磚放在夾具中間，將夾具放入材料試驗(yàn)機(jī)，材料試驗(yàn)機(jī)加壓切斷普通磚。前一種切磚方法，切斷的磚符合檢測(cè)要求的少，成品率低且切口不平直，影響檢測(cè)精度。后一種切磚方法，效率低且切口也不平直，做成的用于抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，由于切口不平直，面積計(jì)算不精確，降低了普通磚抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本普通磚切斷器，克服了以上切磚方法的弊病。提高了切磚的精度和效率，同時(shí)也提高了普通磚抗壓強(qiáng)度檢測(cè)的精度。普通磚切斷器的工作原理是:切斷器設(shè)一底座，該底座經(jīng)支架連接磚箱，該磚箱上固定有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿經(jīng)導(dǎo)管上的連接桿固定磚箱上的上刀片，在磚箱下的支架上裝有下刀片，下刀片與上刀片位置對(duì)應(yīng)，裝在上述的底座上。刀片刀刃厚度為1mm、寬度為120mm，普通磚本身寬度為115mm。上刀片經(jīng)連接桿和導(dǎo)管在導(dǎo)桿上可以上下活動(dòng)，上刀片裝有向上的連接桿與封閉的內(nèi)帶有二層臺(tái)的圓柱形鐵殼(以下簡(jiǎn)稱分泵)內(nèi)的內(nèi)膜板連接。分泵膠皮膜中間的直徑為10cm，面積是78.5cm2圓形鐵板和膠皮膜組裝在一起稱“內(nèi)膜板”由空氣壓縮機(jī)通過(guò)輸氣管，在氣閥控制下，向封閉的分泵內(nèi)送氣，使內(nèi)膜板向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)上刀片向下沖擊1cm以切斷普通磚，然后關(guān)閉輸氣管上的氣閥。分泵內(nèi)的壓縮空氣在內(nèi)膜板向下運(yùn)動(dòng)1cm以后使行程控制閥門，由頂針頂開(kāi)，排除分泵內(nèi)的殘留壓縮空氣，然后用手提起上刀片把下一塊普通磚裝入磚箱，再向分泵內(nèi)送氣，切斷普通磚，如此往復(fù)循環(huán)不斷切斷普通磚。分泵內(nèi)的內(nèi)膜板在壓縮空氣作用下產(chǎn)生向下沖擊力的計(jì)算依據(jù)為壓強(qiáng)計(jì)算公式P=F/S(壓強(qiáng)=壓力/受力面積)普通磚的最大抗壓強(qiáng)度為30MPa，取比30MPa大2MPa的抗壓強(qiáng)度計(jì)算切斷普通磚所用的壓力F1。已知P1=32MPa，刀刃面積S1=1mm×115mm=115mm2，得出F1=32MPa×115mm2=3680 N，即產(chǎn)生切斷普通磚需3680牛頓的壓力，如空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣壓強(qiáng)是0.6MPa，分泵內(nèi)膜板面積按以下計(jì)算:切斷普通磚所需壓力等于分泵產(chǎn)生的壓力F2，根據(jù)切斷普通磚所達(dá)到壓力平衡F1=F2，由F2=S2×P2，求S2=F2/P2=3680 N/0.6MPa=6133.3mm2=61.3cm2。

根據(jù)內(nèi)膜板這一計(jì)算面積可以確定，在空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣壓強(qiáng)為0.6MPa的前提下，普通磚切斷器就可以切斷普通磚。如果不需要?dú)鈩?dòng)切斷普通磚，可以采用1千克重的錘頭錘擊上刀片上錘擊塊的方法，就可以切斷普通磚。此種方法不需要配套設(shè)備:分泵和空氣壓縮機(jī)。