吳美霞,王海云,李長升
(瓦房店軸承集團有限責任公司,遼寧 瓦房店 116300)
單頭注脂機結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。該機采用液壓控制方法,利用CBJ-25X25泵將油脂吸入,由34D-25B作定量油缸起換向作用,定量油缸是利用油脂的壓力使活塞左右移動,當油缸左部進油時,向右移動,將右半部油脂排出,通過注脂頭注入軸承。當活塞桿右端壓塊壓上右行程開關(guān)時,由34D-25B換向閥換向,油缸右部進油,活塞向左移動,當活塞桿左端壓塊壓下行程開關(guān)時,注脂停止,活塞桿每往復(fù)一次,即完成兩套軸承的注脂,注脂量可根據(jù)需要調(diào)節(jié)左右部壓塊進行控制。

圖1 注脂機示意圖

圖2 改進前注脂機工作原理圖
單頭注脂機中間行程過長,在注脂過程中不易使油脂到達軸承兩側(cè),注脂不均勻,而且生產(chǎn)效率低。
改進后注脂機采用全自動三位注脂方法,結(jié)構(gòu)及其工作原理如圖3、圖4所示,整個過程是由風壓和數(shù)控系統(tǒng)控制,風壓控制壓力大,出油脂效果好,數(shù)控系統(tǒng)控制精度高,注脂量準確。

圖3 改進后注脂機示意圖

圖4 改進后注脂機工作原理圖
所謂三位注脂機即軸承上、下兩端面和中間部位,分別采用各自的定量閥機構(gòu)來保證注脂量的準確性。定量閥由數(shù)控系統(tǒng)控制。注脂時通過空氣壓縮泵將油脂輸入到定量閥1和定量閥2當中,軸承上、下兩端面注脂時,油脂通過定量閥1由上、下兩注脂頭注入軸承中,中間注脂處于準備狀態(tài),上、下兩端面注脂完畢后,中間部位開始注脂,油脂通過定量閥2由中間注脂頭注入軸承中部,整個注脂完畢后,定量閥1和定量閥2同時返回原位,上、下活塞桿換向充脂進行下一套軸承注脂,循環(huán)往復(fù)。
由單頭注脂機改為三位注脂后,注脂均勻準確,實現(xiàn)了注脂過程自動化,從而達到工藝要求,在提高注脂效率的同時還解決了原注脂量不準、不均勻等問題。