清水混凝土施工質量控制分析

張路煜 蔡京鸝

（1、紹興市建筑工程質量監督總站鏡湖新區分站，浙江 紹興 312000 2、紹興市公共資源交易中心，浙江 紹興 312000）

1 前言

清水混凝土是指一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置整齊美觀，不允許出現普通混凝土的質量通病。清水混凝土的施工質量主要取決于模板工程、鋼筋工程及混凝土工程等關鍵環節，本文對清水混凝土施工質量控制措施及其要點作一粗淺探討。

2 清水混凝土的質量標準

2.1 清水混凝土施工的質量要求

目前，國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準，在參考混凝土結構驗收標準和裝飾裝修工程中級抹灰技術標準的基礎上，按照高于國家驗收的質量標準進行質量控制：a.軸線通直，尺寸準確.b.棱角方正，線條順直；c.表面平整、清潔、色澤一致；d.表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑.e.表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；g.模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現象。

2.2 清水混凝土施工的外觀要求

2.2.1 要求澆注成型的混凝土棱角方正、線條通順，表面光滑平整、外觀整潔、無麻面缺陷、無明顯氣泡，沒有明顯的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的質量缺陷，基本達到裝飾抹灰后的中級質量標準。

2.2.2 凝土模板的拼縫痕跡規律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。

3 清水混凝土分項工程的施工技術要點及質量控制措施

3.1 施工測量與垂直度控制

3.1.1 建立施工區域范圍內的高程控制點及軸線控制網，做到布局合理、應用方便。

3.1.2 高程控制的測量方法：在首層結構柱及內筒剪力墻上建立1.000m 的標高基準點，采用固定鋼尺統一拉力，以兩次讀數相互校核，并輔以水準儀標定樓層標高。

3.1.3 控制軸線的豎向傳遞，采用內控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經緯儀放出軸線控制線標志和細部位置邊線。

3.1.4 平面軸線的測量除依靠控制線放出結構邊線外，還沿墻身外500mm 處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調整和控制。

3.1.5 垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線標志隨著樓層的升高及時彈出，墻模板按要求在相應的位置上刻出控制點標志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。

3.2 鋼筋工程

3.2.1 鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現銹斑。

3.2.2 按照構造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內側。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大(可達50～80mm)，從而容易產生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm 的構造筋。預留洞口的構造加強筋綁扎在墻板內側，所有綁線的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產生銹斑。

3.2.3 15mm 厚的保護層墊塊用1：2 的水泥砂漿制作，25mm 厚的保護層墊塊用C30 細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制～25mm，同時保證箍筋保護層的厚度《15mm。柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm 以內，并要綁扎牢固。預埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm 以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

3.2.4 所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土

3.3 模板工程

3.3.1 模板設計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度，同時還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。

3.3.2 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經主管技術人員的認可。

3.3.3 根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對剪力墻結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

3.3.4 保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側可用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。

3.3.5 模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉次數應嚴格控制，一般周轉3 次后應進行全面檢修并拋光打磨1 次。

3.3.6 因為大模板的支設需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設堅固限位螺栓，通過調整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現象。為了有效地防止模板漏漿，可在內墻模板下襯墊高壓縮海綿。

3.3.7 模板安裝時，要求模板上的標志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。

3.4 混凝土工程

3.4.1 混凝土配合比優化設計

混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根據混凝土的性能要求及技術指標要求調整混凝土配合比，初步確定混凝土生產工藝參數及性能指標。模擬現場施丁過程進行模擬試驗，通過調整砂率和水灰比.觀察在不同砂率和水膠比發生±2%的變化時對混凝土性能的影響程度，振搗是否泌水與離析，對表面光潔度及色差的影響等。混凝土配合比初步確定后。在現場按照實際施工方案進行試驗，以確認混凝土配合比、模板體系和施工工藝等，并根據試驗情況進一步優化，最終經業主、設計、監理確認的配合比作為清水混凝土施工配合比。

3.4.2 混凝土澆筑

澆筑前先做好混凝土澆筑計劃和協調準備工作，控制好預拌混凝土質量，保證其性能的同一性，混凝土必須連續澆筑，施工縫必須留設在明縫處，以免產生施工冷縫，影響混凝土外觀質量。混凝土振搗時間以混凝土表面呈水平且均勻出現的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒出時停止。另外，為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，分別在混凝土澆筑完成后和第2 層混凝土澆筑前進行，頂層一般在0.5h 后進行振搗。

3.4.3 混凝土養護

混凝土在同條件試塊強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時進行拆模，拆模后及時進行養護，以減少混凝土表面出現色差和收縮裂縫等現象。清水混凝土養護采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾與灑水養護相結合的方案，拆模前和養護過程中均需保持濕潤，養護時間在7 天以上。

3.4.4 混凝土成品保護

后續工序施工時要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土結構表面.外墻用塑料薄膜保護以防受到污染，對于人可接觸的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角等，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護.以免人為污染或損壞。

3.4.5 混凝土表面修復

盡管已采取了各種措施.但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏漿和混凝土本身含氣量較大等，其表面局部可能會產生一些微小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種和相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔.并用水洗凈，確保表面不存在色差。修補時要注意對清水混凝土的成品保護，修補后應及時進行灑水養護。

4 結束語

清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。為此，必須通過嚴格的質量控制，精心的配合比設計和嚴格的施工工藝，每一道工序都必須嚴格控制把關，加強施工過程控制，嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能確保清水混凝土達到預期的效果。