修套打通道工藝技術的經驗做法

羅曉東

中石化勝利油田分公司臨盤采油廠作業大隊，山東德州 251507

修套打通道工藝技術的經驗做法

羅曉東

中石化勝利油田分公司臨盤采油廠作業大隊，山東德州 251507

隨著油田開發進入中后期，由于地層出砂、腐蝕、高壓注水、高壓措施施工頻繁及地層泥巖膨脹、地層應力變化等眾多因素的影響，油水井套管損壞數量日益增多，套損井的修復也越顯重要，而套損井的打通道工藝技術也越來越得到重視和利用。臨盤作業大修隊根據多年套管打通道施工中不斷的創新總結出一套自己套管打通道工藝的經驗做法，使成功率有了大幅度的提高。

套損；打通道；磨銑；管柱組合

1 大修打通道工藝技術的經驗做法

1.1 打通道工藝技術的施工步驟

1）通過油管或鉆桿打鉛印落實套變井段和變形程度；

2）下加長通井規（2m以上）驗證套變井段有無彎曲、變形及上部套管是否完好；

3）通過封隔器或測井手段驗證套變井段以上套管有無漏失；

4）我們不僅通過井史資料還要通過試鉆和打印兩道工序，在多方會診完套變類型以后，選擇合適的修套或整形工具逐級進行套管修復，直至套變井段通徑達到工藝要求。

5）視井內套管修復情況可再選擇擠水泥、套管補貼、下小套管等工藝將套管最終修復。

1.2 打通道工藝的一般管柱組合（自上而下）

1）針對套管輕微縮徑變形主要是：鉆桿加鉆鋌加脹管器（或偏心輥子整形器等），通過墩壓下擊的方法使之通過縮徑位置完成套管修復。需要注意的是工具的尺寸選擇應逐級加大外徑，但是不可一次加大過多，否則容易造成卡鉆或施工失敗。

2）在套管縮徑嚴重，有破裂，甚至在一些套管彎曲井的施工中因彎曲段較長，雖然普通修套工具可以通過，但是大直徑長工具仍然無法通過，滿足不了施工工藝的要求。于是我們改進了管柱的組合：鉆桿加鉆鋌加銑棒加領眼銑錐，以此來安全、有效的進行套管修復。只是需要逐級進行，可以先鉆桿加銑棒加領眼銑錐，再鉆桿加鉆鋌加銑棒加領眼銑錐，最終實現工藝的要求。

2 打通道工藝應用舉例

下面以商13-586井為例介紹大修隊打通道技術的經驗做法。

商13-586井大修修套前情況簡介：

大修打撈出井內全部油管，第244根（倒數第二根）油管出現大段彎曲，決定大修修套。

2.1 施工方案

根據井況決定先打鉛印驗證井下情況，再對井的具體情況采用自制修井工具逐級磨銑、擴徑，尋找上下井眼連通通道，并防止了套管開窗，然后再用復式銑錐在進行逐級擴徑的方式，最終達到通道合乎要求。

2.2 施工中遇見并解決的技術難點

1）在使用Ф85mm鉛模打印不到位時，采取大直徑Ф116mm銑錐先擴開嚴重彎曲變形套管的上端，使鉛模打印到位。鉛印表明套變上部通徑縮小至69mm，套管出現狗腿彎，并且狗腿彎下部還有不明落物。

2）根據打印分析井況采用將Ф84mm磨鞋焊接在5.3m的鉆桿本體上（因為鉆桿接箍Ф105mm大于變形套管通徑所以將下部鉆桿接箍切掉直接與Ф84mm磨鞋焊接）先處理不明落物。由于套變彎曲嚴重5.3m鉆桿本體柔韌性不夠，導致磨鞋無法完全進入套管彎曲段。于是采用整根鉆桿本體對焊Ф84mm磨鞋，由于加大了工具的柔韌性，使得磨鞋進入了套管彎曲段，成功處理了不明落物并磨銑到位，取得了很好的效果。

3）雖然Ф84mm磨鞋通過了套損段，由于套管彎曲嚴重并且井段太長，如果用普通復式銑錐，因為其有效段太長、硬度較強，在磨銑過程中容易出現套管開窗，所以我們大修隊技術小組采用了自制工具，用整根鉆桿本體對焊Ф85mm300mm自制銑錐，成功的對套損彎曲段進行了擴徑磨銑。然后對自制銑錐逐級加工到Ф105mm對套損彎曲段進行了擴徑。

4）由于井下情況的變化，擴徑時又出現不明落物擋住磨銑方向，不得不采用磨鞋進行處理，（此時套管通徑仍比鉆桿接箍外徑小）于是采用自制工具，即整根鉆桿本體并在鉆桿上端加厚處鋪設YD合金（工具外徑76mm～105mm）下部對焊Ф84mm磨鞋（此工具我們自命名為“加長引管銑錐”），這樣優點很多，磨鞋不僅起到磨銑不明落物作用，而且還能和鉆桿一起引導上部銑錐磨銑，防止在磨銑過程發生套管開窗。

5）鉆壓和轉速磨銑參數則采用動態施工參數。比如用加長引管銑錐在剛開始磨銑時，因無法保證磨鞋是否能在原井眼進行磨銑，所以鉆壓控制在5kN以內、轉速為20r/min，用低鉆壓防止損傷套管，低轉速滑動有利于找回原井眼，當磨鞋進入套變段后，出現輕微的憋、跳鉆時，證明磨鞋已經進入原井眼。在磨鞋和引導鉆桿通過套損彎曲段后，此時鉆桿上部加厚處的銑錐開始對套損段進行磨銑，因為前面有鉆桿引導，這時就可以加大鉆壓至10～20kN，轉速提至30～60r/min，對套破點進行充分擴徑。這樣就在安全的基礎上加快了施工的速度，同時也加大了一次擴徑的尺寸。

3 關于打通道工藝技術應用的幾點建議

在多年的套損井施工過程中，使一些瀕臨報廢的井重新獲得了新生，為油水井投產（注）創造了完善的井筒環境，但也走過不少的彎路，耗費了大量的人力、物力，但是也同時積累了寶貴的經驗，在這里就簡單的說一下打通道施工中的幾點建議：

1）井控工作是重中之重，對低滲油層的井也不能麻痹大意，循環液盡量采用修井泥漿，不僅可以有效地攜帶和懸浮鐵屑、泥砂，防止卡鉆事故，同時泥漿也可以建立起與地層壓力相平衡的液柱壓力，可有效地防止井噴、井漏及井壁坍塌并減少對油層的損害，效果非常顯著。

2）打通道施工是逐級進行的，因此也有一個施工的大趨勢，當發現有不好趨勢時，應當仔細反思制訂的各項措施，發現問題及時糾正，切忌不能為了加快施工進度盲目的選擇修套工具，設計適合井況的修套工具往往可以事半功倍。這樣不僅可以防止井下情況復雜化而且還可以提高修井的質量，并縮短施工周期。

3）培訓工作一定要做好，培養一個好的技術員可以在修補套施工過程中，及時處理經常出現的特殊情況，可以避免很多不必要的工程失誤。在修套過程中，可以靈活的控制鉆壓、撬裝泵排量、泵壓、轉盤鉆速，從而找到優化的合理的動態施工參數。

[1]陳平，熊友明. 鉆井與完井工程.面向二十一世紀課程教材.西南石油學院印刷廠，2000，3：125-131.

[2]萬仁溥主編. 現代完井工程[M].2版.北京：石油工業出版社，1996，6：205-206.

TE3

A

1674-6708（2010）22-0158-02