混凝土質(zhì)量通病治理措施

宋 兵,劉建南

(中冶京城工程技術(shù)有限公司)

1 混凝土常見的質(zhì)量通病原因分析

1.1 裂縫

(1)塑性收縮裂縫

發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的,如混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好,混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

(2)干燥收縮裂縫

發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的,如收到風(fēng)吹日曬,表面水分散失過快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生干縮裂縫。

1.2 蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實(shí)的部位。

1.3 麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板拼縫不嚴(yán),出現(xiàn)局部漏漿;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

1.4 露筋

露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。露筋一般由下列原因造成:在澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少,致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或漏漿;鋼筋保護(hù)層太小,保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋;木模板未澆水濕潤,吸水聯(lián)結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。

1.5 孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成:在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入雜物,混凝土被卡住。

1.6 混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大

混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)強(qiáng)度過高或過低的現(xiàn)象,造成返工和質(zhì)量事故。強(qiáng)度波動(dòng)過大一般由下列原因造成:原材料質(zhì)量低劣,水泥沒有質(zhì)量保證書,進(jìn)場后沒有復(fù)試,隨意用低劣水泥配置混凝土,有的砂、石含泥量超過規(guī)定;配合比不正確。不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn),常套用資料、書本、定額上的配合比,是造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)大的原因之一;雖有正確的配合比,但攪拌混凝土?xí)r不按配合比規(guī)定計(jì)量,加上用水量失控,導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降;在制作檢測混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)弄虛作假,造成試塊強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度誤差較大。

2 混凝土常見的質(zhì)量通病的防治措施

2.1 裂縫

配置混凝土?xí)r,要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量,選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào),選用級(jí)配良好的石子,減小孔隙率,選用合適的中粗砂和合格的外加劑;認(rèn)真優(yōu)選配合比,在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外,要滿足施工要求的稠度,按配合比規(guī)定認(rèn)真計(jì)量,控制用水量,攪拌均勻;正確掌握混凝土振搗技藝;不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗,提高混凝土的抗裂強(qiáng)度;在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工,混凝土澆筑后的裸露表面,應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,使其保持濕潤不少于 7d。一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等方法。

2.2 蜂窩

優(yōu)化混凝土配合比,經(jīng)常檢查,確保計(jì)量準(zhǔn)確;增加混凝土攪拌時(shí)間,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振和過振現(xiàn)象;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒,下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè) 2cm水泥砂漿。

2.3 麻面

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模板隔離劑應(yīng)選用長效的、涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

2.4 露筋

澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,當(dāng)鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,澆灌高度超過 2m,應(yīng)用串筒,或溜槽進(jìn)行下料,以防離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙,混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),正確掌握拆模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。

2.5 孔洞

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振;將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.6 混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大

配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定;嚴(yán)格施工管理,確保每盤的計(jì)量準(zhǔn)確,控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi),并且計(jì)量設(shè)備要校核準(zhǔn)確;施工中要測定骨料的含水率,當(dāng)含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量;應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件。應(yīng)在同盤混凝土中一次取樣制作 3個(gè)試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d,檢測其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定構(gòu)件強(qiáng)度的依據(jù)。

3 結(jié)束語

通過對(duì)裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大等幾種常見的混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并且針對(duì)各種原因提出了相應(yīng)的預(yù)防措施,對(duì)于工程施工管理人員有重大的指導(dǎo)意義。