從質(zhì)量成本管理探析企業(yè)擴張戰(zhàn)略

摘要:沸沸揚揚的“豐田召回門”事件依然沒有平息，從美國到中國，從歐洲到澳洲，豐田章男以及豐田公司的代表們游走于世界，去處理由于其油門踏板而引發(fā)的豐田汽車全球召回事件。這個號稱全球銷量第一的汽車界巨人陷入了從未有過的“召回危機”之中，其未來的發(fā)展之路頗顯艱難。其發(fā)展歷程告訴我們，企業(yè)擴張過程中，更要注重產(chǎn)品質(zhì)量，只有生產(chǎn)質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，才能在激烈的市場競爭中真正處于不敗之地。

關(guān)鍵詞:質(zhì)量成本;管理;擴張

中圖分類號:F27 文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2010)17-0012-02

一、當前企業(yè)實施擴張戰(zhàn)略過程中容易出現(xiàn)的問題

1.注重企業(yè)規(guī)模擴張，忽視質(zhì)量成本管理

從“豐田召回門”事件我們可以看到，目前世界各國企業(yè)為了能夠在競爭中充分占領(lǐng)市場，都采用了成本迅速擴張戰(zhàn)略，一個個“巨人”企業(yè)應(yīng)運而生。聯(lián)想收購IBM，吉利收購沃爾沃，騰中重工收購悍馬(后失敗)，不能不說，資本擴張的誘惑和利益推動了世界經(jīng)濟的迅猛發(fā)展。

但推動企業(yè)發(fā)展僅僅依靠金錢是不夠的，我們還要看到促進企業(yè)發(fā)展背后的東西，那就是產(chǎn)品的質(zhì)量?！柏S田召回門”事件揭示了豐田公司迅速擴張背后深層次的問題，那就是其忽視了質(zhì)量成本管理。小小的油門踏板從其成本來講不算重大，但它卻威脅了企業(yè)的生存。豐田能否從這一事件中走出來，重新成為汽車界的巨人，就要看它是否能夠汲取教訓(xùn)，將產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位了。

2.產(chǎn)品設(shè)計、檢驗階段忽視質(zhì)量成本管理

質(zhì)量成本管理不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，產(chǎn)品設(shè)計階段、檢驗階段的質(zhì)量成本管理同樣關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展。設(shè)計階段的質(zhì)量成本管理不僅可以提高產(chǎn)品的性能，同時也能夠降低企業(yè)產(chǎn)品造價，提高其在國際市場上的競爭力。

豐田公司迅速的擴張，使得其產(chǎn)品生產(chǎn)能力明顯不足，于是其采用了部分零件(如油門踏板)外包的形式。但由于在設(shè)計階段忽視了油門踏板的設(shè)計與整車的配合，最終導(dǎo)致在某些特定情況下無法實施制動，給行車帶來了極大的安全隱患，最終面臨“召回門”。

如果油門踏板的設(shè)計僅僅是設(shè)計階段的錯誤，其也可以在檢驗階段得到避免，但管理制度上的缺陷，最終使豐田公司沒能及時發(fā)現(xiàn)該錯誤的產(chǎn)生，最終釀成嚴重后果。

3.沒有形成真正的質(zhì)量成本管理體系

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國企業(yè)逐漸參與到日益激烈的國際競爭中，也開始重視質(zhì)量成本管理。但由于制度、管理體質(zhì)及人員素質(zhì)等方面的原因，質(zhì)量成本管理在許多方面都流于形式，已有的質(zhì)量成本管理體系往往只將生產(chǎn)環(huán)節(jié)列為重點，對于前期設(shè)計、后期檢驗和服務(wù)的質(zhì)量成本管理幾乎沒有，或者將其放在次要的位置上，因而沒有形成真正的質(zhì)量成本管理體系。

4.質(zhì)量成本分析評價體系不完善

質(zhì)量成本分析是質(zhì)量成本管理的重點環(huán)節(jié)之一，它主要通過質(zhì)量成本的核算，對質(zhì)量成本的形成、變動原因進行分析和評價，找出產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷及成本過高的原因，分析管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)，為降低質(zhì)量成本、尋求合理質(zhì)量水平指明方向。但目前我國企業(yè)往往都沒有形成一套完善的評估分析體系，不能有效地找出管理中可能忽視或影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，難以有效地提出對策。

二、在企業(yè)擴張過程中加強質(zhì)量成本管理

1.質(zhì)量成本的內(nèi)涵

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成損失一起考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響、進行質(zhì)量管理決策提供了重要的依據(jù)。

所謂質(zhì)量成本，就是與產(chǎn)品(或服務(wù))合格或不合格相關(guān)聯(lián)的成本。其由三個方面組成:一是預(yù)防不符合要求而開展的調(diào)查工作;二是鑒定產(chǎn)品(或服務(wù))是否符合要求;三是產(chǎn)品(或服務(wù))因不符合要求而引發(fā)的成本。質(zhì)量成本管理最重要的作用就是改進質(zhì)量、提高利潤、降低損失成本。

2.質(zhì)量成本的構(gòu)成

質(zhì)量成本一般包括:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。

⑴預(yù)防成本，是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本，其旨在預(yù)防不符合要求的采購、生產(chǎn)活動。這類成本一般都發(fā)生在生產(chǎn)之前。預(yù)防成本的發(fā)生，往往使故障成本下降。預(yù)防成本具體又包括質(zhì)量策劃費用、新產(chǎn)品設(shè)計評審費、培訓(xùn)費用、工序控制費、收集和分析質(zhì)量資料的費用、質(zhì)量改進計劃執(zhí)行費用等組成。

⑵鑒定成本，是指為了檢查和評定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達到規(guī)定的質(zhì)量標準所發(fā)生的費用。鑒定成本的發(fā)生旨在第一時間發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，避免損失的擴大或延續(xù)。此類成本的支出也可以減少故障率。其具體包括:檢測實驗費、檢驗人員的工資及福利費、辦公費、檢驗設(shè)備折舊及修理費等。

⑶內(nèi)部損失成本，是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。內(nèi)部損失成本的發(fā)生旨在減少由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成的損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用，如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失、復(fù)檢損失等。

⑷外部損失成本，是在產(chǎn)品出售后由于質(zhì)量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和“三包”損失等。

3.實施擴張戰(zhàn)略的企業(yè)更需要質(zhì)量成本管理

從前面的論述中我們可以看到，質(zhì)量成本管理不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，產(chǎn)品設(shè)計階段、檢驗階段及售后服務(wù)階段都需要加強質(zhì)量成本管理。

豐田公司極速的擴張雖然在短期內(nèi)占領(lǐng)了全球汽車市場，取得了一時的經(jīng)濟效益，但其沒有料到的是一個小小的油門踏板會給他帶來如此巨大的損失，高額的賠償以及銷量的下降給豐田帶來了不可估量的損失，而這一事件完全可以通過質(zhì)量成本管理予以防范。

三、擴張企業(yè)實施質(zhì)量成本管理的幾點建議

1.轉(zhuǎn)變意識， 樹立質(zhì)量成本管理觀念

目前，我國企業(yè)普遍存在著對于質(zhì)量成本管理認識不足的問題，企業(yè)管理層只注重產(chǎn)品生產(chǎn)成本和廣告宣傳，往往不能把注意力集中于生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。殊不知細節(jié)決定成敗，忽略質(zhì)量成本管理，忽略了可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的任何領(lǐng)域，哪怕只是一個小小的錯誤，都將會像豐田公司一樣，給企業(yè)帶來不可挽回的損失。

2.注重人員培訓(xùn)，提高人員的素質(zhì)

再好的管理制度也是由人來執(zhí)行的，沒有高素質(zhì)的人才要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品也是空談。而我國企業(yè)普遍存在著不愿意進行人員培訓(xùn)的問題。認為培訓(xùn)會增加企業(yè)的成本，培訓(xùn)后的人員如果離開企業(yè)，培訓(xùn)費用更是打了“水漂”，殊不知良好的培訓(xùn)機制不僅可以提高員工素質(zhì)，更可以成為留住員工的“法寶”，員工素質(zhì)提高了，更能適應(yīng)企業(yè)的環(huán)境，離開了這個環(huán)境，其就失去了“用武之地”。

學(xué)習(xí)型企業(yè)已經(jīng)成為當今社會企業(yè)競爭的法寶，優(yōu)秀的設(shè)計人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員、管理人員都是在工作崗位通過不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)生的，適時適當?shù)呐嘤?xùn)可以加強員工素質(zhì)，也能使企業(yè)更好地運行質(zhì)量成本管理。

3.合理分配質(zhì)量成本管理各方面的權(quán)重，將主要資源用在決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點

質(zhì)量成本管理不是單純的要求企業(yè)加大質(zhì)量成本管理的資金，而是要將資金用在實處。影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素可能就是采購、設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)的某個環(huán)節(jié)或某個點，抓住了工作的重點，不僅可以節(jié)約質(zhì)量管理成本，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，節(jié)約工時，從而增強企業(yè)在國際市場上的競爭力。

4.把握好質(zhì)量成本管理的每一個環(huán)節(jié)

豐田召回事件不能說明豐田公司沒有質(zhì)量成本管理制度，良好的質(zhì)量成本管理制度的實施，更要求抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)，從采購到生產(chǎn)，從保管到銷售，從銷售到售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到企業(yè)的形象。

5.注重分析質(zhì)量成本管理的細節(jié)，尋找降低成本的關(guān)鍵點

抓好質(zhì)量成本管理不單純是質(zhì)量成本的投入，那樣就違背了質(zhì)量成本管理的初衷，一個好的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)旨在尋找控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點，通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重點檢驗來防范可能產(chǎn)生的質(zhì)量差異，從而糾正潛在的質(zhì)量成本發(fā)生。所以企業(yè)在實施質(zhì)量成本管理的時候，應(yīng)全面分析企業(yè)所處的行業(yè)特點和產(chǎn)品的特點，有重點的進行質(zhì)量成本管理，避免在質(zhì)量成本管理過程中的浪費，全面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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