把脈我國數控機床產業國際競爭力

機床產業可謂裝備制造I業的“母機”，是發展裝備制造工業的核心。與發達國家相比，我國數控機床產業缺乏核心技術、技術人才，許多重要功能部件，如自動化刀具、數控系統仍依靠國外技術支撐，不能獨立發展，這是造成目前我國產業國際競爭力不足的最重要因素。這成為我國裝備制造工業不能提升競爭力的關鍵因素之一。

目前，數控機床已成為各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶及擴大市場的焦點。盡管我國數控機床產業起步晚，但近年來發展迅猛，在普及型出口機床領域具備一定的競爭力；但在中高端數控機床領域，我國數控機床產業與發達國家相比還存在較大的差距，國際競爭力還比較弱。

發展速度驚人

我國的數控機床產業主要通過設備和技術的引進發展起來的。從20世紀80年代開始，從發達國家引進了一些數控系統和伺服技術，結束了我國數控機床發展長期徘徊不前的局面。2007年，國內企業終于占有了國內機床市場的半壁江山。2009年，國產機床市場繼續占有率顯著提升，國產金屬加工機床產值市場占有率由上年的61％提高到70％，其中國產數控機床由51.6％提高到62％。

近年來，我國機床行業保持高速增長，增速超過美國、日本。2009年，當世界主要機床生產國和地區產值均大幅下降，而我國產值逆勢增長。在拉動內需政策帶動下，金屬加工機床總產值同比上升了7.6％，以153億美元的產值超越了日本和德國，躍居世界第一，2009年世界機床總消費512.1億美元，其中，我國消費機床197.86億美元，占當年世界機床產值的35.7％。同時，我國人均機床消費排位，首次超過了美國和西班牙。

中高端機床，還要進口

目前，在中高端數控機床領域，尤其是高端數控機床領域，國產機床市場占有率還是偏低。我國高端機床的市場需求很大，機床進口單價總體保持增長趨勢。不僅在數控機床及加工中心等中高端大型機床上需要依賴進口，而且國內機床行業的數控系統和機床關鍵零部件也有不少仍然依靠進口，加大了貿易逆差。而出口產品以中低檔機床為主，產品附加值低。

與發達國家相比，國產中高端機床仍然落后，在加工精度、穩定性、無故障時間上與國外產品有較大差距，而且數控化率偏低。我國企業在中高端數控機床領域的專利水平是非常有限。據統計，我國數控機床領域中70％以上的專利屬于國外機床企業。而發達國家嚴格限制出口數控機床技術，因此在數控機床領域，我國很難引進國外核心技術和關鍵部件。

盡管我國企業雖然加大了科研投入的資本投入力度，但企業對數控機床領域的技術控制力仍很薄弱。這導致在中高檔機床領域，尤其是在高端數控機床領域，國產機床市場占有率偏低。盡管內資企業專利、技術實力以及自有品牌占有率近年來均有所提高，但與發達國家相比仍存在很大差距，我國不得不在中高端數控機床產品方面依賴進口。

差距仍較明顯

目前，我國數控機床行業發展的最大瓶頸是技術能力低下，對國外尖端技術的依存度很高。國內數控機床企業生產的中、高端數控機床，更多處于組裝和制造環節，普遍未掌握核心技術。

據統計，數控機床的核心技術——數控系統由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、傳感器構成，中國有90％需要從國外進口。目前70％的數控專利仍為國外企業所把持。我國在數控機床研發基礎薄弱，投入力度不夠，導致國產數控系統在性能與功能上與國外的差距較大。

例如，在高端數控機床領域，由于在高速高效性、精度等問題未能解決，國產機床在高端數控機床領域的市場份額不高。如國外滾珠絲杠副驅動的高速加工中心快速進給速度大多在40m／min以上，最高已達到90m／min，直線電機驅動的加工中心最高達到120m／min；而國內加工中心快速進給大多在30m／min左右，直線電機驅動的加工中心也僅試制出樣品。

德國13％的機床都是作為生產設備出售給全世界其他國家的機床生產企業。顯示德國機床全球領先的技術優勢。德國機床企業將年銷售額的6％用于研發，大部分企業可自主開發和生產數控機床，在數控機床主機以及功能部件開發方面位于世界前列。目前，數控機床占德產值近80％，占出口額3／4以上。機床制造業占德工業產值比例雖然不足1％，但已經成為德國制造業長盛不衰、競爭力突出的重要保障。

大勢所趨

目前，世界機床生產國集中度偏高。進入世界機床產值最大的20家企業中，日本有6家為最多，其次為德國有5家，就集中度而言，日本、德國、美國入圍企業的合計產值均已占其本國產值的48％以上，而中國的2家入圍企業僅占全國產值的22.2％。為最低。

與發達國家相比，我國機床業的產業集中度較低。中國機床亟待產業升級和自主創新。隨著全球數控機床向大型化、精密化方向發展，對資本投入、研發投入的要求將不斷加大。在此背景下，國外機床企業紛紛進行重組和整合，提升行業集中度。

在我國，中小機床企業在技術上和市場銷售上將難以與大企業相競爭，將面臨被淘汰的境地；而以沈陽機床、大連機床、秦川集團為代表的行業龍頭，自身競爭力不斷提高，在政府的支持下，將加快并購整合的步伐。例如，大連機床實現整合，成立了大連機床集團并且兼并了英格索爾生產系統公司等國外企業，銷售額位居世界機床行業第九；沈陽機床通過改制整合，市場占有率明顯提高，銷售額位居世界機床行業第七；北京第一機床廠并購了德國科寶公司，技術水平大幅提升。

我國企業已從單純的“技術引進”轉變為“技術引進與自主研發”相結合的模式。例如，沈陽機床把研發的“觸角”擴展到德國、意大利，其在世界機床的排位也由名不見經傳躍升到了2009年的第7位。目前，沈陽機床的研發費用約占其銷售額的4％左右。

在未來，我國還應繼續扶植較大型企業，形成幾家有國際競爭力的大型機床企業，加快促進我國數控機床產業的發展。而這幾年興起的民營企業，在市場競爭大潮中還將經歷考驗，集中度增大是個趨勢。他們要生存，也要搞“專、精、特”上下功夫。

如何更好地走出去

如何提升我國數控機床產業競爭力呢?我們對此提出如下建議：

關注國家投資重點，加快產業結構調整

金融危機爆發以來，國際機床市場不斷下滑，但全行業中高檔數控機床以及大型數控機床的產值比例穩步上升，這反映了市場需求結構正在發生重大變化。即：中高檔數控機床的比例會大幅增加，經濟型數控機床的比例不會有太大變化，而非數控的普通機床需求將會大幅度減少。

目前，國家對航空、汽車、鐵路、綠色能源、船舶、電子信息等行業的巨大的投資拉動了市場需求結構向高端發展。國家著眼于結構調整這一長遠發展目標。我國在很多關鍵領域還受到國外的技術封鎖，有的甚至對我國禁售。因此結構調整必將以自主創新為基礎。這將給機床工具行業帶來產業升級和結構調整的機遇。

數控機床企業應關注重點投資領域，深入了解用戶工藝，加大研發適用產品的力度。盡快淘汰落后產品和產能。避免惡性競爭。應大膽嘗試向“專、精、特”產品轉移。一些企業開發出高速鐵路軌道板磨床就是向“專機”發展的成功例子。這種需要我們填補空白的領域還有很多。

提高數控機床產業的自主創新能力

快速提高我國數控機床企業的自主開發能力，加快引進吸收，形成緊密的產學研相結合體系成為當務之急。

為此，要積極支持建立國家數控機床工程研究中心，完善企業技術開發體系，利用國家科技經費，支持提升行業技術水平和產業化水平的機床功能部件及數控系統，抓緊實施數控產業關鍵技術及基礎共性技術的研究開發項目，支持機床行業和骨干企業提高技術創新能力，促進數控新產品的開發；要大力提升企業制造的專業化水平，增強行業配套能力，鼓勵采取產學研相結合等多種形式，依托重點工程，多方面籌集研發資金，發展具有自主知識產權的高檔數控機床、功能部件及數控系統，尤其要提高重點企業的技術開發能力、裝備數控化率和管理信息化水平。

積極擴大出口，調整出口結構

根據目前全球經濟形勢，行業要保持傳統機床、工具、重型機床和成形機床等優勢產品的出口。針對當前增長較快的亞洲市場，通過擴大宣傳、提供完善的售后服務，實現批量出口中高檔機床的目標。有海外并購的企業應通過海外渠道突破高檔機床的出口。此外，還可以利用政府的援外項目以及政府貸款擴大我行業產品及技術出口。

當前，國際市場回升跡象仍不明顯，機床工具行業要密切關注歐、美、日等世界發達經濟體的發展趨勢，鞏固行業傳統出口市場。同時著重瞄準東盟及亞洲其他地區、金磚四國中其他三個國家、VISTA五國等具有發展潛力的新興出口市場，擴大行業出口。特別是我國與東盟自貿區協議已于2010年1月1日生效，絕大部分商品貿易將享受零關稅，我國企業應利用這一便利條件，關注東盟市場需求，加強中高檔機床的出口。

機床企業爭取在有條件的地區應充分利用人民幣進行結算，這將有助于企業規避匯率風險，降低貿易成本。近期，人民幣貿易結算作為試點，已由港澳地區擴展至東盟多國。未來3年內，在其他亞洲經濟體也將實現人民幣結算，同時與中東及南美地區等新興市場的雙邊貿易，也會趨向以人民幣結算。

此次金融危機暴露出我國機床工具行業出口產品結構的問題，即低附加值產品出口占比有所增加。2009年，我國一些低值機床和低值切削工具出口明顯增加，個別低檔機床出口數量增長較快，且速度高于出口額的增長。因此，行業企業應繼續堅持努力調整出口產品結構，進一步鞏固近年來全行業在優化出口產品結構方面取得的成果，避免“兩高一資”產品出口份額進一步擴大。