落實加強節能減排

摘要：銀川佳通輪胎有限公司企業加強節能減排，采取全員參與與管理，管理減排與工程減排并舉的原則，對推動節能減排工作，創建投資節約型，環境友好型企業起到了至關重要的作用。

關鍵詞：環境 節能 減排

銀川佳通輪胎有限公司2003年初由銀川橡膠廠與新加坡佳通集團公司合資成立，是全國輪胎生產大型骨干企業之一，也是西北地區最大的輪胎制造廠，職工在冊人數3614人，產品包括工程輪胎系列、汽車斜膠輪胎、半鋼子午線輪胎、農用輪胎、民用及軍用輪胎、全鋼子午線輪胎。2003年通過了ISO14001認證：2004年獲“自治區環境友好型企業”，2006年獲銀川市 “銀川市環境友好企業”及“工業企業環境保護先進集體”；并榮獲銀川市創建節水型企業先進單位和全國石油和化學工業節能先進單位，2008年獲得“清潔生產先進企業”。隨著社會經濟的快速發展，環境與能源問題日趨突出，節能降耗和污染減排已為\"十一五\"規劃中的重中之重，成為企業經濟發展的基礎，對企業而言節能減排與可持續發展是落實科學發展觀的集中體現，因此，制定節能減排計劃，落實節能減排措施，采取全員參與管理，管理減排與工程減排并舉的原則，對推動節能減排工作，創建投資節約型，環境友好型企業起到了至關重要的作用。本公司始終將節能減排納入企業發展戰略，努力走“低消耗、低排放、高效率”的節能減排發展之路，加強把節約資源和環境友好的理念貫穿到生產經營活動中。

1 加強節能減排監督管理，持續改進環境績效

1.1 加強基礎管理，嚴格遵守法律法規 公司嚴格遵守國家與地方的法律法規要求，認真貫徹執行環境保護法和節約能源法，廢水、廢氣、噪聲100%達標排放，COD、煙塵及二氧化硫100%達到總量控制目標， 污水自動在線檢測系統100%有效運行率，在線監測數據100%達標，真實進行排污申報登記，按期審驗排污許可證，及時足額的繳納排污費，嚴格執行環境影響評價制度及“三同時”制度，積極主動治理污染，沒有環境污染事故。

1.2 領導重視，建立健全管理體系 隨著國家對節能減排的要求，公司領導認為：實施節能減排，治理環境污染、推行清潔生產是改善企業內部管理，增強企業活力，改善企業形象，提高企業環境和社會效益的綜合性手段；創建環境友好企業，不僅是企業的榮譽，還孕育著企業的文化，標志著企業發展的內涵。因此，公司建立了完善的目標管理考核體系，將節能降耗和污染減排納入了企業正常的經營管理軌道，各部門配備了兼職能源環保管理員，具體負責各部門的節能減排工作，使公司形成了一套完善的節能降耗和環境保護管理網絡，使節能降耗和環境保護工作在組織上得到了有力保證。

1.3 制定節能減排目標指標及管理方案 根據政府及佳通總部確定的節能減排目標指標，制定了能源、環境目標指標及管理方案，對目標指標進行量化分解，同時納入公司經濟責任制考核內容，對制定的節能減排方案，定時間，定人員，定項目，跟蹤落實，限期完成，通過規范化、制度化的管理使公司的節能減排工作落在實處。

1.4 修訂完善能源環境管理制度 公司通過運行環境管理體系，逐步完善環境體系程序文件、環境手冊及環境三級文件，制訂了“環境管理考核制度”“廢水運行管理制度”“能源管理考核規定能源量化管理標準”“無泄漏達標管理制度”等能源環保管理制度，并不斷修訂完善，制定了環境污染事故應急預案，加強突發事故的應急準備，防范環境污染事故發生。2009年，公司在低硫優質煤煤源緊缺的情況下，嚴格執行《銀川市燃煤控制標準》，修訂了公司“原煤管理制度”，降低了煤中灰分、硫份控制標準，配置全套的煤質分析設備，從采購、取樣、檢驗、化驗等各環節進行控制管理，對不能達標的煤質堅決予以退回。每月對供煤經銷的煤質、供煤時間、服務意識等進行綜合評價打分，按照打分結果，分配供煤比例，從源頭上控制了污染，確保了煙氣中煙塵及二氧化硫濃度達標排放，從根本上降低了污染物排放量，實現經濟、環境與社會效益的統一。

1.5 完善用水計量網絡 公司建立了完善的水計量網絡，截至目前共安裝各類計量水表130臺，計量水表配備率達到100%；涵蓋了公司全部進廠水計量和一二級水使用計量，對重點用水設備實現了計量到機臺，定崗專職抄表員每天抄錄水表讀數，發現用水異常，及時通知相關部門分析處理，為用水量化管理工作提供了完整的核算數據。

2 加大投資力度，實施工程技術節能減排措施

2005年至2008年，公司實施的節煤、節水、節電、煙氣治理、粉塵治理等項目共計投資1160萬元，實施的所有節能減排項目，均按照內部驗收程序進行了驗收，取得了預期的效果。

2.1 節水及廢水治理措施①安裝了兩套污水自動在線監測系統——日本島津TOC4100總有機碳分析以及兩臺流量計，并與環保部門實現了無線傳輸，在線監測系統每天連續運行，真實有效的反映廢水中COD動態變化數據。為公司掌握基礎數據提供了依據，實現達標排放，總量控制。②投資260萬元，在南北二次水回收站各上一套循環水冷卻塔系統，提高了二次循環水的利用率，減少了污水排放總量。③公司投資百萬余元，對各工序設備的冷卻水系統、排水系統、地下消防水系統進行改造。

通過實施節水技術改造措施，用水量自2005年的221t降至2008年的133t，下降率66.17%；單位產品用水量（T/條）自2005年的0.72降至2008年的0.42，下降率71.4%；三膠耗水量（T/T）自2005年的47.86降至2008年的25.20，下降率90%。A區循環水利用率94.8%，B區循環水利用率91.8%。

2.2 節煤節汽及廢氣治理措施 ①公司投資40萬元，對A、B兩區主蒸汽管道進行聯網改造，A、B區鍋爐資源共享，降低能耗，減少污染。②公司投資60萬元，對A區三臺35t鍋爐及B區一臺20t鍋爐的分層給煤裝置進行改造，節煤24%，節電40%，年節約煤費、電費共計170萬元。③公司投資337萬元，實施了“B區鍋爐系統環境綜合整治項目”，此項目通過了環保局、經委等部門的批復，并申請了銀川市環境保護專項資金40萬元，項目竣工后，每年節煤10242t，節電68571kwh。④公司投資400萬元，實施了“3臺35t鍋爐除塵器更新改造、灰水凈化回收及安裝煙氣在線監測系統”項目，此項目申請了自治區環境保護專項資金100萬元，經過改造后的脫硫除塵系統，除塵效率從90%達到96%，減少煙塵排放量180t/年，脫硫效率從30%達到80%，減少二氧化硫排放量640t/年；與政府核定的控制目標相比，煙塵降低274t，SO2降低429t。

通過實施節煤節汽技術改造措施，三膠耗煤量（T/T）自2005年的1.937t/t降至2008年的1.716t/t ，下降率12.9%；單位產品綜合能耗(千克標準煤/t)自2005年的1944至2008年的1351，下降率43.9%。

2.3 節電節能技術措施 ①對動力系統、鍋爐鼓、引風系統進行變頻改造，年節約電量約352萬度，節約電費158萬元。②對總降壓變電所進行增容改造，A區與B區實現供電并網，年節電費50萬元。③引進先進節電設備，對B區煉膠機、密煉平車等設備進行節電測試、對比、優化、改善，改造后設備節電率達到31%；對制冷機系統低溫循環水冷卻塔進行節電改造，年節約電費144萬元；將生產廠房照明燈改為節能燈，月節約15.2萬kwh電量，年節約電費82萬元。

3 調整產品結構，提升產品子午化率

①加大全鋼子午線輪胎的開發和生產，不僅滿足了企業長遠健康的發展目標。同時，由于子午線輪胎的耐磨性能比斜交輪胎能提高60%～120%，將大大減少天然橡膠和一次性能源的投入，節約自然資源；②全鋼子午線輪胎的結構設計，決定了其滾動阻力將比斜交輪胎降低20%左右，相同環境下，可節省汽油8%～12%；③全鋼子午線輪胎在安全性能、舒適性、低噪音等方面都大大優于斜交輪胎；④根據子午線輪胎生產工藝要求，結合企業節能提效的指導思想，通過工藝改善等措施，對生產過程中產生污染的配方和部件進行有效控制，實現了輪胎加工過程的清潔生產；⑤航空子午線輪胎的試制以及全鋼子午線翻新輪胎的投產，為新技術的掌握運用，以及資源的重復利用，開辟了新的途徑。產品子午化率由2002年底合資之初的27.79%，發展為目前的68.77%。

4 清潔生產，循環利用

①對鍋爐上煤系統產生的煤粉進行治理：采用封閉式煤場，燃煤經粉碎后，在運輸過程的輸轉處及落料處安裝除塵裝置；降低煤粉濃度。②對生產源頭的炭黑粉塵及配料粉塵進行治理：采用密閉的炭黒輸送大粉料自動稱量等全套上輔機系統，全程有微機控制，并在密煉機投料口、自動稱等處設置集塵罩，配置除塵器，使含塵氣體經代濾器除塵凈化后回收利用。③對煉膠煙氣進行治理：在生產車間產生的熱膠煙氣，采用在開煉機、擠出壓片機、硫化機等設備上方設排煙罩，使熱膠氣通過排風系統送到車間排氣筒口集中排放。④固體廢棄物綜合利用：公司目前產生的主要固體廢棄物有鍋爐廢渣，工藝邊角料、包裝物、炭黑袋等，炭黑包裝袋由公司解包后返回生產廠家重新利用，其它固廢均以合同形式委托有資質的回收單位進行回收，綜合利用。

5 拓展思路，總結經驗，尋找差距

通過加強監督管理，實施節能減排工程技術，不斷調整產品結構，大力推行清潔生產，實現了企業管理與環境績效持續改進，但以科學發展觀的眼光看待事物，拓展思路，還需在過去的成績中總結經驗，在將來的奮斗目標中尋找差距，確定出需要不斷改進方法和超越的空間。

①加大產品結構調整的力度，提升產品的子午化率，從源頭上實現資源節約；②加快節能減排和環保治理項目的實施進度，并通過持續的技術改造，達到政府下達的節能減排目標；③加大環保宣傳力度，提高全員的環保意識，并積極響應環保部門的號召，參與社會環保公益事業；④進一步細化環境管理，使環境治理設施長期穩定運行，節能減排持續改善；⑤積極進行技術創新，選用環保原材料，實現產品的清潔生產；⑥隨著企業的發展壯大，對老廠區的環境治理和綠化工作，也將與新廠房的建設同步進行。

參考文獻：

[1]黑龍江省經濟管理干部學院，《中國高新技術企業》2007年05期.

[2]金川集團有限公司，《甘肅林業》2007年02期.