對精研內外圈非加工表面劃痕的分析

摘要:隨著公司的出口產品增多質量要求嚴格，尤其是軸承的外觀質量，它直接影響到產品的外觀質量和生產效率，能解決這個疑難問題，就能使產品外觀質量得到明顯提高。

關鍵詞:內圈溝道 精研 內外套

我分廠精研工序所使用的設備是內溝精研機3MZ318和由我公司自主研發生產的外溝道精研機HZ3M3210機床。在長期的使用過程中這兩種機床對溝道的研磨性能都很好，但由于機床本身工藝系統的設計有問題，對內外圈工件的非加工表面產生劃痕現象一直得不到很好的解決。它不僅給操作者在加工時帶來難度，而且更影響到產品的外觀質量和生產效率，嚴重影響到分廠生產任務能否順利完成。

將具體情況分析如下:

1 3MZ318內溝道精研機在加工產品時，是以工件端面和內孔定位

在精研加工過程中，原機床的設計是使工件高速旋轉，內支承不動，在油石壓力的作用下，內支承與工件內孔產生摩擦，工件內孔與內支承接觸處出現劃痕，在內支承與工件內孔產生摩擦力的作用下，內支承很快被磨損，不但使用壽命降低，一般使用三個班后就無法正常使用，而且在摩擦力的作用下，工件丟轉，工件與胎墊產生相對運動，這時工件端面與胎墊接觸處出現劃印。憑我個人多年的工作經驗分析，引起內孔產生劃痕的因素有五條:①油石壓力過大造成內孔劃痕;②兩壓輪壓力不等造成內孔劃痕;③精研液沒有按期更換，內含雜質過多，使內孔表面產生劃痕;④工件軸在帶動工件旋轉時內支承是固定不動的，使工件內孔產生劃痕;⑤工件軸松動。

基于以上原因，我結合實際工作，做了大量的實驗和分析，在油石壓力正常，精研液良好，工件軸和兩壓輪都正常的情況下，發現是內支承與工件的相對運動而產生的內圈內孔劃痕。具體的工作是，機床在加工產品時，是以一個固定支承作為定位。如(圖1)。

由以上分析原因，我將原來的固定支承改為在軸與襯套之間安裝6200型號軸承，這樣當工件運轉時，內支承也隨工件旋轉，避免了相對運動的產生。如(圖2)

2 改造HZ3MZ3210機床胎墊，消除外圈端面黑印

我分廠使用的HZ3M3210外精研設備在精研過程中，常出現嚴重的外套端面黑印。分析其原因是在加工過程中，胎墊與端面之間有雜質在其間，在精研壓力過大的情況下將平面研出黑印。為了解決黑印問題，經長期的分析和摸索，我在胎墊的外環上開了三個等分槽，這樣在精研過程中，夾雜在胎墊與工件之間的雜質可在冷卻液的沖洗下，從槽中排出，避免了黑印的產生。與此同時適當減小精研壓力，加強精研液的過濾和更換，保持精研液的清潔也是必不可少的因素。如(圖3)所示。

通過改進內圈襯套(3MZ318內溝道精研機)和HZ3M3210外精研機胎墊，分別解決了單頭精研機內孔劃痕和外套端面黑印問題，為保證產品表面質量達到工藝要求起到極大的作用。此成果在我分廠全面推廣，大大提高了軸承的外觀質量。

多年來，在精研加工方面，我理論與實踐相結合，總結了一些經驗，但我仍覺自己知識水平不夠，還有待提高。今后我將更加努力學習理論知識，把自己的工作干得更好。