BSB1218臥式沉降過濾離心機在古漢山礦選煤廠的應用

摘要:臥式沉降過濾離心機處理粒度為>0.045mm，其產品可以作為配煤或者產品直接銷售，將尾煤(煤泥)轉變為末煤，增加經濟效益。

關鍵詞:臥式沉降過濾離心機 處理粒度 工作方式 工藝要求

0 引言

古漢山礦選煤廠年入洗能力150萬t，生產工藝為塊煤跳汰，末煤重介，浮選加壓過濾，尾煤(0.25~0 mm)壓濾。尾煤煤質情況如下表所示。

臥式沉降過濾離心機處理粒度在>0.045mm，其產品可以作為配煤或者產品直接銷售，將尾煤(煤泥)轉變為末煤，增加經濟效益。

1 臥式沉降過濾離心機工作原理

1.1 工作方式 離心機是一個在電機驅動下旋轉的筒體，其兩端支撐在軸承上，由一根靜置的送料管將物料輸送到機內。由于螺旋高速旋轉，料室內耐磨瓷推動物料使其在機器內部被加速。在離心力場作用下，首先沉降到轉鼓內壁的固體被排出機外，機內安裝了一臺螺旋輸送器。驅動螺旋使螺旋和轉鼓產生一個相對的差速，沉降在轉鼓內壁的固體被螺旋輸送器往前推送，經過錐段第一次沉降脫水。固體經過篩網段時，在離心力場作用下再次脫水，固體到達排渣口后，在離心力作用下排出機外。

1.2 工作過程 臥式沉降過濾離心機將分離過程的不同階段優化組合在一個有限的空間內完成。

1.2.1 混合與加速階段 煤泥水在特殊設計的進料室內進行混合并得到加速，確保煤泥以最佳狀態進入分離室。

1.2.2 澄清階段 在離心力作用下，煤泥顆粒在轉鼓的沉降階段快速分離并沉降，分離的澄清液通過轉鼓尾端的溢流堰排出。

1.2.3 壓縮階段 螺旋推進器將沉降固體推送至壓縮段，煤泥在擠壓力作用下得到進一步壓縮，并釋放出空隙水。

1.2.4 過濾階段 螺旋推進器經沉降固體推送至篩網過濾段，煤泥在離心力的作用下得到進一步過濾脫水。

1.2.5 排料階段 螺旋推進器將脫水煤泥推送至卸料端，由卸料刮刀排出。

1.3 主要結構

1.3.1 轉鼓 轉鼓為柱-錐柱-兩段用螺栓連接的組合件，過濾段轉鼓內粘嵌碳化鎢篩條，篩縫小于0.35mm，開孔率為10%，在易磨損的排料口和物料的刮料部位均粘嵌耐磨陶瓷片。

1.3.2 螺旋轉子 螺旋轉子為連續整體葉片組焊而成，螺旋外周邊鑲有耐磨陶瓷片，在料漿入口段，螺旋兩側面均有耐磨陶瓷層。

1.3.3 大扭矩行星差速器 沿轉鼓壁沉積的固料層和轉鼓以同一速度旋轉。需要用相當大的力矩去克服轉鼓與螺旋轉子間的摩阻力，使螺旋轉子能相對“穩態的沉積層”轉動，并把濾餅運送到卸料口。

兩級行星齒輪箱安裝于轉鼓的濾餅卸料端。行星齒輪箱的出軸用花鍵與螺旋轉子半軸連在一起。

螺旋轉子相對于轉鼓的轉速為差動速度。

如果螺旋轉子的扭矩超出齒輪箱運行極限，只允許螺旋轉子按轉鼓與齒輪箱速度回轉的保險銷將被切斷。離心機必須立即自動停止作業。

扭矩監控器臂-保險銷組件:保險銷一端固定到行星齒輪箱的小齒輪軸上。只要保險銷完整無損，小齒輪軸就一直維持在固定不動的位置。保險銷的另一端聯到阻止小齒輪軸回轉的扭矩監控器臂上。

扭矩顯示控制儀:傳感器將4～0mA信號發送給扭矩顯示控制儀。

1.3.4 主軸承 轉鼓由主軸承箱支承，并在自調心輥子軸承內旋轉。轉子的軸向位置由齒輪箱一側的主軸承定位，另一端的軸承是浮動的，以吸收溫度變化所產生的軸向膨脹。

2 臥式沉降過濾離心機工藝要求

該廠采用塊煤跳汰、末煤重介工藝，-0.5mm浮選，尾礦進入濃縮池濃縮壓濾。臥式沉降過濾離心機的產品，一種為固體顆粒，另一種是離心液和過濾液，離心液和過濾液作為尾煤處理，因此需要濃縮池;臥式沉降過濾離心機的要求入料濃度在200g/L以上。為保證濃度需要濃縮池，采用如下工藝流程圖。

臥式沉降過濾離心機的不足之處在于固體顆粒回收率較低。特別是在-0.075mm和0.045mm的含量較高時，極細顆粒容易損失在濾液中。臥式沉降過濾離心機在調試過程中，為了提高細顆粒回收率，將溢流堰的高度降到最低，還添加了聚合氯化鋁，使其回收率有所提高。

3 結語

3.1 臥式沉降過濾離心機在古漢山礦選煤廠的成功使用，為其在河南煤業化工集團的推開應用方面積累了經驗。

3.2 改善了洗煤水水質，減輕了煤泥水處理系統的負荷。

3.3 增加了經濟效益。

古漢山礦選煤廠增加了末煤品種，煤泥由原來的15.7%降到7.1%，年增加效益約2451萬元。