基于精益思想的煤炭企業業務流程再造研究

[摘要]20世紀80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業界和學術界掀起了一股管理變革的浪潮。企業流程再造是其中影響最為廣泛的一種理論。限于煤炭企業自身的局限，業務流程再造肯定會存在很多困難，再造的成本越高，就越會降低再造的可行性。在降低成本和費用方面，精益思想無疑是最優的選擇，它適用于任何經濟模式，能對大規模生產方式產生巨大的影響并創造出巨大的價值。

[關鍵詞]精益思想 業務流程再造

一、理論綜述

1.業務流程再造理論及研究現狀

業務流程再造的概念是在1990年由美國的著名管理學家Michael Hammer博士首次提出以來的:“企業流程再造是對企業的業務流程作根本性的再思考和徹底性的重新設計，其目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的改善，使得企業能最大限度地適應以顧客、競爭、變化為特征的現代企業經營環境”。在邁克.哈默博士與詹姆斯.錢皮先生《再造公司一企業革命的宣言》一書出版后，國內管理學術界和工商實業界對BPR從各個方面開始了廣泛的探討和研究。在BPR的引進與介紹方面:復旦大學管理學院博士生導師苗明杰教授與其學生錢平凡博士合著了《再造流程》一書，重點研究了流程問題，給出了再造理論的流程圖。甘華鳴介紹了流程基本概念，給出再造的方法和技術。張煥波、吳俊軍指出我國企業實施流程再造可能遇到的各種障礙。實踐應用方面:朱友芹，依據流程再造的理論與實踐相結合的原則，建立了流程再造的模型。

2.精益思想理論及研究現狀

20世紀50年代，日本豐田汽車公司創造了豐田生產方式，1990年，MIT教授James Womack和Daniel Jones出版了《改變世界的機器》一書，提出了精益生產的概念。1996年，James Womack和Daniel Jones又出版了標志著“精益思想”誕生的《精益思想(Lean Thinking)》一書。進一步將精益生產方式提升到一個理論的高度。《精益思想》強調精益思想的目標是“用盡善盡美的過程為用戶創造盡善盡美的價值。”James Womack和Daniel Jones在《精益思想》中，將由豐田開創的精益生產方式總結出五個基本原則價值、價值流、流動、拉動式生產和盡善盡美。另外很多學者也對精益思想的理論工具進行了深入的研究，比較成熟的有6S管理，準時化生產——JIT生產系統，標準化作業，并行工程和全面質量管理等。

二、基于精益思想的業務流程再造

在經濟全球化和市場需求變化加快的情況下，積極的進行業務流程的再造是我國煤炭企業創造和保持持久的競爭能力的最優途徑。但是為了提高我國煤炭企業進行BPR的成功率，降低再造的成本，采用精益思想及其方法進行再造是煤炭企業進行再造的一個明智選擇。本文認為，基于精益思想的業務流程再造理論就是用精益的思想對流程進行根本的思考和重新的設計，把原來的流程進行分解，然后再應用精益方法，按照精益的原則重新組合起來，最終形成新的、適應市場環境的核心業務流程。用精益思想進行的意義在于提供了一種成熟的、低成本的、易于操作的變革方式體系。提出該理論的原因主要有:首先，精益思想理論自成體系，解決了傳統BPR方法中各種技術繁多，關聯性低的缺點。其次，精益思想理論簡單、易懂，對員工的知識水平要求低，擺脫了對技術的盲目追逐和依賴，避免了大規模的技術投資。第三，精益思想理論采取漸進式的變革方法，降低了再造的成本，減少了變革的阻力。第四，在煤炭企業實施BPR的過程中，靈活運用和精益變革管理的方法，可以有效加強企業的管理基礎，降低變革中的阻力。總之，精益思想及其方法為BPR提供了一種完整、成本低、阻力小的新型的方法體系，比較適合煤炭企業的再造實踐，或者也可以作為企業進行信息化改造前的過渡性方案。

三、研究的意義

1.理論意義

自從BPR理論提出以來很多企業踐行了這一理論，但是也不乏失敗的案例。據統計，通常實施BPR項目所需的時間、資金和其它資源是預先估計的2.5-3倍，巨大的再造成本使得很多企業望而卻步。這樣一來，由于理論研究者和實際工作者之間的分離，管理理論與實踐之間存在著被巴克雷等人(1998)稱為“不連續”的問題。這些原因主要體現在對信息技術的錯誤理解、變革的激烈程度、實施技術的復雜性和企業變革管理等幾個方面。因此，急需一種對信息技術依賴度低、成本低、風險低、易于理解和操作的完整的方法體系來幫助企業，特別是我國企業來完成企業流程再造的艱巨使命。在進行企業變革的道路上，精益思想及其方法己經被實踐證明是一種成本相對較低，方法體系完整、成熟的變革理論

2.現實意義

自從美國的Michael Hammer博士首先提出了“業務流稱再造”的概念后的短短幾年里，BPR成為西方管理學界最熱門的話題，被稱為“現代管理的一場革命”。一些世界級大公司如福特汽車、通用汽車公司等紛紛報道了其帶來的巨大成效。但是，汽車制造業的成功案例帶給煤炭行業啟迪的同時，煤炭行業更應該去深思其在煤炭行業的應用現實。煤炭行業與汽車制造業有著很大的差異，煤炭行業不同于汽車制造業流水線作業，井下條件復雜多變，員工素質參差不齊，且受計劃經濟體制束縛很深，管理粗放，浪費嚴重，煤炭企業的這種現狀就決定了推行精益思想也是非常迫切和必要的，只有在精益思想的指導下，才能夠真正改變煤炭企業的現狀，才能提升煤炭企業的核心競爭力、實現基業長青。在降低實施成本的同時加大了業務流程再造在煤炭企業實施的可行性，這一研究成果在煤炭行業的推廣更會為整個行業帶來福音。

四、精益思想進行煤炭企業業務流程再造的導入研究

1.文化導入

精益管理的企業文化將系統的建立煤炭企業文化體系，本文通過以下幾方面導入精益文化體系:第一，領導做表率;在企業文化建設方面，領導不僅僅要用智慧將精益管理文化建立起來，而且還要以身作則、講求信用，自己率先垂范。第二，制度保障;在精益管理文化導入過程中，制度的保障來自于兩個方面:一方面是指企業自身的管理制度。另一方面， “精益管理文化導入制度”。第三，行為導入;以行為方式導入是精益管理文化導入的最佳切入點，而員工參與是行為導入的關鍵。第四，視覺形象導入;首先是影視導入，可以通過在企業網站上發布視頻或者將精益管理文化的相關影像內容刻錄成光盤進行導入。其次，報紙導入。最后是物質視覺導入。企業可以將企業標志設計與精益管理文化相聯系，從而通過企業標識在各個角落進行導入。第五、培訓導入;盡管精益管理文化的建立本身就是對企業已經存在的理念進行提煉和升華，但這些經過加工和提升的理念對廣大員工來說還是比較陌生的，那么培訓就成為了廣大員工知曉、理解精益管理文化的一種手段。

2.精益方法導入

精益管理組織的導入

精益管理組織就是指企業領導者、管理者、員工都能坦誠以待，注重實效;精益管理組織的人員、戰略、運營三個核心流程是有機整合在一起的，它能確保企業的戰略和運營計劃最終取得成功。

精益管理信息技術的導入

精益信息管理可以采用精益管理的企業資源規劃(ERP)技術。ERP系統通過定義事務處理(Transaction)相關的會計核算科目與核算方式，在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。

精益設備物資管理原則的導入

在煤炭企業引入精益設備管理的思想，從系統的角度對設備物資的使用、維護情況進行管理。精益管理運用多種管理方式和手段對生產過程的人、機、料、法、環和檢測諸要素進行優化組合，消除無效勞動、降低生產成本、提高產品質量，以最少的投入獲得最大的產出。

精益工序成本管理的導入

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小生產、工作過程成本。在各個環節中不斷地消除增加成本的作業，杜絕浪費，從而達到降低生產成本，提高生產效率的目的。精益成本管理具體來說應包含以下內容:精益采購成本管理;精益物流成本管理;精益服務成本管理;精益設計成本管理;精益生產成本管理等。

精益管理質量控制技術的導入

質量方針的確定:細采精選，改進創新，以優質的產品和服務持續滿足顧客的需求和期望。質量目標的確定:商品煤產品合格率100%;商品煤合同履約率100%;顧客滿意率95%。貫徹實施的要求:質量管理體系覆蓋內的各個單位應根據煤炭企業制定的質量目標，制定本單位的質量目標。

參考文獻:

[1]Lee H.L.SloamManagement supply chain inventory[M].Pitfalls and opportunities Review，1992

[2]James Womack，Daniel Jones.沈希瑾，張文杰，李京生譯:精益思想[M].機械工業出版社，2008