論水工混凝土在施工過程中的質量控制

摘要：混凝土結構在整個水工建筑物中占有相當大的比例，混凝土工程質量直接關系到整個工程質量。因此，做好混凝土工程施工過程的質量控制，對于保障水利工程安全運行，充分發揮工程效益有著重大的意義。

關鍵詞：混泥土；原材料；施工

中圖分類號：TU 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198(2010)11－0351-01

1 原材料質量控制

1.1 砂、石骨料及水的質量控制

混凝土骨料中細骨料一般采用天然砂，粒徑控制在O，16-5mm之間。顆粒應堅實、清潔不含雜質。同時應控制細度模數(Mx)及含泥量，使其符合國家標準《建筑用砂》GB／T14684-2001的規定。石子主要應控制其超、遜徑，含泥量，軟弱顆粒含量，同時應保證表面干凈清潔，如有污染應清洗消除后再進行使用。一般日常飲用水均可用于拌制、養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水，以及含有有害雜質的水不能使用。

1.2 水泥的質量控制

所以進場水泥必須符合國家制定的質量標準，同時進場時應有廠家的質保書或檢測報告。現場堆放水泥應從以下幾點進行控制：一是現場堆放倉庫應有排水通風防雨設施，防止水泥受潮硬化；二是堆放部位應距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不應超過15袋，同時應注意分類堆放，嚴禁混摻亂放；三是使用時應該按照“先出廠先用，后出廠后用”的原則，同時應注意水泥儲運時間不能超過三個月。

2 配合比設計

在獲得了砂、石骨料以及水泥的物理性能后即可進行混凝土配合比設計。由于現代建筑技術不斷提高，混凝土配合比設計方法也在不斷優化完善，但其最終目的都是在滿足相關要求的前提下去獲得最經濟和最適用的混凝土。合理的配合比設計應使混凝土滿足強度、耐久性、均勻性、和易性、滲透性和經濟性等要求。同時應根據混凝土的特殊要求以及施工工藝(如噴射、泵送等)和施工環境的不同相應的摻入外加劑。需要強調的是外加劑摻入量必須從實驗室獲得，摻入總量不應超過水泥總量的5％。

3 攪拌及運輸

混凝土攪拌及運輸的質量控制是確保混凝土施工質量的重要組成部分。

3.1 攪拌

在攪拌階段應注意按照石子一砂一水泥的人倉順序進行攪拌，控制攪拌時間。如果外界氣溫較高則必須采取必要的降溫措施。拌和機的稱量設備必須定期進行檢測校核，確保稱量的準確性。應完整及時記錄砂、石骨料及混凝土的出機溫度，防止混凝土出現裂縫。在施工過程中應加強拌和站人員與現場澆筑施工人員的聯系，以便信息及時交流反饋。

3.2 運輸

混凝土運輸可分為水平運輸與垂直運輸。水平運輸所選用的汽車、罐車等運輸工具應與混凝土澆筑強度相適應，以保證運輸質量，充分發揮設備效率，縮短運輸時間。運輸過程中應有必要的措施以防止混凝土因日曬、雨淋、受凍等因素影響質量。若因突發事件或特殊原因造成混凝土運輸時間過長超過規范規定的，則該混凝土料不能人倉，應作廢料處理。

4 澆筑質量控制

混凝土表面常見的蜂窩、麻面等缺陷大部分是由于振搗不到位造成的，為避免于此，必須加強平倉振搗環節的質量控制。

4.1 平倉

一般混凝土澆筑多采用平澆法，鋪層厚度為30-50cm，層間間歇時間不能超過混凝土初凝時間。人倉混凝土隨時平倉，不允許堆積。若采用斜層澆筑或階梯澆筑，澆筑塊高宜在1.5m以內，階梯寬度不小于1m，斜面坡度不小于1：2；同時為避免砂漿流失，骨料分離，宜采用低塌落度混凝土。

4.2 振搗

混凝土振搗是保證混凝土密實的關鍵，因此一定要嚴格按照操作規程操作。振搗時應快插慢拔，插點均勻，避免出現欠振漏振現象。在振搗過程中，振搗棒可略上下抽動，使混凝土振搗密實，同時注意不能觸動模板、鋼筋和預埋件。振搗上層混凝土時應將振搗器插入下層混凝土5em左右，以加強上下層混凝土的結合。振搗時間應以混凝土粗骨料不再顯著下沉，無氣泡產生，并出現泛漿為準，一般在20-30s之間。

5 養護

養護是確保混凝土外觀和內部強度的關鍵因素。是保證混凝土強度增長，不發生開裂的必要措施。養護時間根據混凝土所用水泥種類的不同而不同，通常使用的普通硅酸鹽水泥養護時間應不少于14天。混凝土在澆筑完成后12h之內應進行養護，派專人負責隨時灑水保持表面濕潤。如果混凝土在冬季施工除了摻加防凍荊外，澆筑完成后應及時覆蓋保溫被、草席、竹簾等物品，進行覆蓋養護。若在養護過程中發現遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分灑水，加強養護，并延長灑水日期加以補救。