供應(yīng)鏈管理不確定因素的成本控制研究

摘要：隨著全球一體化的浪潮和信息技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要減低成本。而供應(yīng)鏈管理中存在的不確定因素易使成本增加。以此為研究對(duì)象，首先論述了供應(yīng)鏈成本的概念及其研究現(xiàn)狀，接著具體闡述了供應(yīng)鏈成本構(gòu)成中的不確定因素，即供應(yīng)商、制造商和顧客三個(gè)方面，最后探討了通過業(yè)務(wù)流程重組來解決供應(yīng)鏈成本中的不確定因素的問題。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；供應(yīng)鏈成本；業(yè)務(wù)流程重組

中圖分類號(hào)：C93 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3198(2010)11-0221-01

1 供應(yīng)鏈成本及其研究現(xiàn)狀

供應(yīng)鏈管理定義的提出，從上個(gè)世紀(jì)80年代以來已得到眾多企業(yè)和學(xué)者的關(guān)注。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、制造商、分銷商、零售商至最終用戶的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。所謂供應(yīng)鏈管理，就是在滿足服務(wù)水平需要的同時(shí)，為了使系統(tǒng)成本最小而采用把供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商及最終用戶連成的一個(gè)整體的管理模式；它采用的是集成的管理思想，將計(jì)劃、控制、指揮、領(lǐng)導(dǎo)這些管理職能融人到鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)。

供應(yīng)鏈管理的運(yùn)作，必然會(huì)帶來供應(yīng)鏈成本的出現(xiàn)。國(guó)外對(duì)供應(yīng)鏈的成本研究主要集中在三個(gè)方面。一是生產(chǎn)／庫(kù)存系統(tǒng)的成本問題研究：早在1973年，Growston利用動(dòng)態(tài)規(guī)劃模型，在需求恒定的情況下，對(duì)裝配型生產(chǎn)／庫(kù)存問題進(jìn)行研究。二是對(duì)庫(kù)存／配送系統(tǒng)中的成本研究：從1985年起B(yǎng)admellietal等學(xué)者對(duì)庫(kù)存配送的某一環(huán)節(jié)的優(yōu)化進(jìn)行了研究，而且這些模型的局部應(yīng)用也取得了較好的效果。三是生產(chǎn)一庫(kù)存一配送系統(tǒng)方面的成本研究：以成本最小為目標(biāo)建立了物料控制子模型、生產(chǎn)控制子模型、產(chǎn)品庫(kù)存子模型、配送模型等四個(gè)模式。這些具體的對(duì)模型的研究忽略了現(xiàn)實(shí)作業(yè)中的很多不確定因素，而且是對(duì)供應(yīng)鏈中的局部進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

2 供應(yīng)鏈成本的不確定因素

2.1 供應(yīng)商的不確定

供應(yīng)鏈管理總成本包括物料采購(gòu)成本、訂單管理成本、庫(kù)存持有成本、與供應(yīng)鏈相關(guān)的財(cái)務(wù)與計(jì)劃成本。其中，物料采購(gòu)成本約占整個(gè)供應(yīng)鏈管理成本的三分之一，而物料采購(gòu)成本則與面向供應(yīng)商的一端相關(guān)。供應(yīng)鏈的最上游——供應(yīng)商，能否給鏈上的下游企業(yè)便捷提供準(zhǔn)時(shí)的原材料，將直接影響供應(yīng)鏈的成本。供應(yīng)商的不確定因素表現(xiàn)在：供應(yīng)商是否保證產(chǎn)品質(zhì)量，是否保證及時(shí)準(zhǔn)確的供貨；能否快速應(yīng)變下游企業(yè)的突發(fā)性訂貨；是否保證運(yùn)輸安全；是否安排好自己的運(yùn)作計(jì)劃等等。所有這些不確定因素，會(huì)直接導(dǎo)致供應(yīng)鏈成本的增加，阻礙供應(yīng)鏈上其他企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)效率與效益。而成本的不透明更是不利于對(duì)供應(yīng)商資料的收集。

2.2 生產(chǎn)商的不確定

生產(chǎn)商作為連接上游供應(yīng)商和下游顧客的中間環(huán)節(jié)，對(duì)于整個(gè)供應(yīng)鏈的順暢進(jìn)行，具有至關(guān)重要的作用。它的不確定性表現(xiàn)在：生產(chǎn)商能否在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出訂單產(chǎn)品數(shù)量；生產(chǎn)商是否保證產(chǎn)品的質(zhì)量；生產(chǎn)商是否具備生產(chǎn)能力完成客戶的需求；生產(chǎn)商是否具有完整的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容，以確保企業(yè)在現(xiàn)有資源條件下的作業(yè)活動(dòng)達(dá)到具體目標(biāo)。生產(chǎn)商的不確定性帶來的直接后果是庫(kù)存成本的增加，資金周轉(zhuǎn)速度變慢，庫(kù)存持有成本上升。而庫(kù)存持有成本約占供應(yīng)鏈管理成本的20％，其中包括由于生產(chǎn)過程中的半成品及最終成品損壞、貶值和運(yùn)營(yíng)資金的機(jī)會(huì)成本。

2.3 顧客的不確定

顧客的不確定性表現(xiàn)在：需求數(shù)量的不確定性；需求產(chǎn)品種類的多樣化，需求時(shí)間的不確定性。這些不確定性必然引起生產(chǎn)的多樣化，供應(yīng)不及時(shí)，從而大大降低了預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。業(yè)務(wù)流程重組(Business Process Reengineering，BPR)是針對(duì)業(yè)務(wù)流程從根本上再考慮，對(duì)其進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，把企業(yè)組織建成為在對(duì)外關(guān)系上著眼于顧客、以市場(chǎng)為動(dòng)力，在內(nèi)部運(yùn)作中以核心業(yè)務(wù)流程為中心，團(tuán)隊(duì)為導(dǎo)向，從而使企業(yè)在滿足顧客不確定需求提供的服務(wù)質(zhì)量顯著提高。訂單管理成本是為了維護(hù)與顧客良好的合作伙伴關(guān)系而增加的成本，大約占整個(gè)供應(yīng)鏈成本的三分之一。

3 供應(yīng)鏈中不確定因素的成本控制方法：業(yè)務(wù)流程重組

3.1 供應(yīng)鏈中的業(yè)務(wù)流程重組(Business Process Reengi-neering。BPR)

業(yè)務(wù)流程重組的概念最早是由美國(guó)學(xué)者Hammer和Champy提出的，是指對(duì)企業(yè)過程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，以求企業(yè)現(xiàn)在關(guān)鍵性能指標(biāo)獲得巨大提高。業(yè)務(wù)流程重組對(duì)供應(yīng)鏈管理的有效作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

(1)BRP體現(xiàn)的是精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造思想。精益生產(chǎn)是指核心企業(yè)將鏈上的供應(yīng)商、生產(chǎn)商、銷售商、零售商、客戶等協(xié)作單位納人生產(chǎn)體系，與他們建立起長(zhǎng)期持久發(fā)展的合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)利益共享的企業(yè)供應(yīng)鏈。當(dāng)市場(chǎng)出現(xiàn)新的需求，但企業(yè)目前的合作伙伴不能滿足新需求帶來的生產(chǎn)能力。企業(yè)通過重新組建一個(gè)特定的供應(yīng)商、銷售商等組織短暫的供應(yīng)鏈，把這個(gè)特殊的組織當(dāng)成企業(yè)的一部分，運(yùn)用“并行工程”進(jìn)行生產(chǎn)，用最快的速度響應(yīng)市場(chǎng)需求，保持企業(yè)的高度靈活性和敏捷性，這就是敏捷制造的根本宗旨。

(2)事先計(jì)劃和事后控制是BPR的關(guān)鍵所在。BPR系統(tǒng)中的計(jì)劃體系包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、產(chǎn)品計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。對(duì)企業(yè)管理的事前控制主要體現(xiàn)在把設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和人力資源、工作環(huán)境、決策交持等看成一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，并形成一個(gè)有機(jī)整體。

3.2 供應(yīng)鏈成本控制的業(yè)務(wù)流程重組實(shí)施途徑

業(yè)務(wù)流程重組是個(gè)系統(tǒng)工程，它的資源整合、精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造、事先計(jì)劃和事后控制思想，不僅從企業(yè)內(nèi)部減少增值活動(dòng)，而且從整個(gè)供應(yīng)鏈上降低作業(yè)的不確定性。從職能內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程重組，利用計(jì)算機(jī)可以完全取代由于機(jī)構(gòu)重復(fù)設(shè)置、中間層次多而引起的一些非創(chuàng)造性的統(tǒng)計(jì)、匯總、填表等工作，從而取消中間層，使每項(xiàng)職能從頭到尾只有一個(gè)職能機(jī)構(gòu)，做到機(jī)構(gòu)不重疊，業(yè)務(wù)不重復(fù)。企業(yè)范圍內(nèi)的跨職能邊界的業(yè)務(wù)流程重組，具體實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組，應(yīng)遵循以下幾個(gè)步驟：

(1)對(duì)原有流程進(jìn)行全面的功能和運(yùn)作效率分析，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈上企業(yè)運(yùn)營(yíng)問題。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)行的業(yè)務(wù)流程，尋找流程中增加管理成本的主要原因，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的環(huán)節(jié)，檢測(cè)現(xiàn)存業(yè)務(wù)流程的功能、制約因素以及外在表現(xiàn)的關(guān)鍵因素。同時(shí)，考慮市場(chǎng)、技術(shù)變化特點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，分析問題相對(duì)于整個(gè)供應(yīng)鏈的輕重緩急，找出業(yè)務(wù)流程重組的切人點(diǎn)。預(yù)測(cè)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)、客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)需求的變化，對(duì)業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及各環(huán)節(jié)的重要性重新定位和排序具有重大意義。

(2)根據(jù)當(dāng)前企業(yè)所處的大環(huán)境和其原有流程的具體情況，以企業(yè)的整體目標(biāo)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)新的流程改進(jìn)方案，并進(jìn)行評(píng)估。流程重組必須由企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)相匹配，企業(yè)戰(zhàn)略確定企業(yè)作為整體該如何運(yùn)行，是對(duì)處于內(nèi)外部環(huán)境不斷變化的企業(yè)現(xiàn)在及將來持續(xù)發(fā)展問題的總體設(shè)定。企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組的目標(biāo)就是優(yōu)化為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流程，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；減少非增值活動(dòng)，消除浪費(fèi)、延遲和不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的最優(yōu)利用。

(3)制定與業(yè)務(wù)流程改進(jìn)方案相配套的組織結(jié)構(gòu)、人力資源配置和業(yè)務(wù)規(guī)范等方面的改進(jìn)規(guī)劃，形成系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程重組方案。通過對(duì)組織結(jié)構(gòu)、人力資源配置方式、業(yè)務(wù)規(guī)范、溝通渠道甚至企業(yè)文化全面考慮，融入先進(jìn)的、最適合企業(yè)自身的管理思想來構(gòu)建好生產(chǎn)流程、規(guī)章制度、績(jī)效指標(biāo)以及崗位責(zé)任等業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。只有以流程改進(jìn)為核心形成系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程重組方案，才能達(dá)到預(yù)期的目的。

(4)組織實(shí)施和持續(xù)改善。實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組方案，必然會(huì)觸及原有的利益格局。因此，必須精心組織，謹(jǐn)慎推進(jìn)，要克服阻力，加強(qiáng)企業(yè)各管理層和員工的交流，在組織內(nèi)形成共識(shí)，才能保證業(yè)務(wù)流程重組的順利進(jìn)行。BPR實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)“利器”是信息技術(shù)和再造。BPR之所以能達(dá)到巨大的提高在于充分發(fā)揮了信息技術(shù)的潛能，既利用信息技術(shù)改變業(yè)務(wù)的過程，簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)過程。另一個(gè)手段就是變革組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)組織精簡(jiǎn)，效率提高。沒有信息技術(shù)的深入應(yīng)用，沒有變革組織，嚴(yán)格地說不能算是實(shí)現(xiàn)了BPR。

4 總結(jié)

通過對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，控制因不確定因素帶來的管理成本，雖然會(huì)給鏈上相關(guān)企業(yè)帶來成本增加，但成功實(shí)施BPR給企業(yè)帶來的效果是個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)過程，它能從整體上降低成本，縮短產(chǎn)品的整個(gè)產(chǎn)品周期，使供應(yīng)鏈上的不確定因素得到很好的控制。