杏六區東部三次加密井合理掛線方式的摸索

摘要：為了簡化地面工藝流程，節約投入成本，2007、2008年第三油礦新投產的三次加密井全部采用掛線和環的方式。這兩種工藝都能節約投產費用和減少無效摻水循環引起的能量損失。但在近兩年現場管理過程中，發現該工藝存在一些弊端，使量油、熱洗、摻水等工作受到影響。本文通過對不同的工藝進行對比分析，摸索出合理的掛線方式。

關鍵詞：掛線合理 異常井 回壓

1、問題的提出

六區一隊目前共有8組環井，每組環有3口井，有110口掛線井，掛線井主要有3種，最少的2口井走一條回油、摻水管線，最多的4口井走一條回油、摻水管線，由于工藝的特殊性，在生產運行中出現了與以往不同的狀況，在生產管理中出現一些影響生產的難題，如量油、熱洗、摻水等。本文通過對掛線井的各項參數進行摸索，找出影響掛線井運行的問題。

2、異常井狀況

六區一隊有53組掛線，共計110口，其中50組是2口掛接的，2組3口掛接，1組4口掛接。掛線距離在10-450米之間。

2.1 2口一組的掛線井平均每組摻水量為0.8m³/h，平均回壓0.38MPa，平均回油溫度34℃，總產液在10-80t/d(異常井未計算在內)，有一組井偶爾出現回壓高現象(X6-D3-142、X6-31-S746)，其他未出現回壓升高現象。

2.2 3口一組的掛線井平均每組摻水量為1.6m3/h，平均回壓0.55MPa，平均回油溫度38℃，總產液在50-105t/d，有一組井有時出現回壓高現象(X6-1-A35、X6-11-646、X6-11748]，沖洗干線周期為20天，另外一組回壓正常，但摻水波動大，冬季經常凍井。

2.3 4口一組的掛線井平均每組摻水量為2.7m3/h，平均回壓0.71MPa，平均回油溫度40℃，摻水量和摻水溫度過低時經常出現回壓高現象(X6-30 644、X6-D3 144、X6-21-S747、X6-30-747)，沖洗干線周期為15天。這組井冬季經常出現不摻水現象，導致凍井。

從生產狀況上分析，2口一組的掛線井數最多，但較少出現回壓升高現象，4口井一組掛線井經常出現回壓升高現象，沖洗干線周期較短。

3、量油問題

投產的三次加密油井由于油層自身發育條件差，投產后出現單井產液量低、產氣量大、間歇出油等現象，同時由于掛線井流程特殊性，給量油工作帶來一些問題。問題主要集中在量油方式和準確性上。這類井多口井走一條回油管線，量油必須停井，同時計量間量油方式多數為流量計量油，量油時間較長，停機影響產量。多口井走一條回油管線，即使停機也會影響量油結果，特別是部分新井產量在10噸以下，當發生泵況問題時，量油波動較小，不能及時發現。

針對量油問題采取了多種辦法，首先是量油組合上，如“停新量老”、“停老量新”、“不停合量”等組合。其次是量油方式上進行摸索，如“流量計量油”、“玻璃管量油”、“功圖量油”等方式，但效果都不是很好，需要多種方式組合才能得到準確的結果。

在量油問題上各種方式的掛線井都存在管理困難的問題，2口、3口掛線的相對較容易管理，但4口掛線的井比較難管理。

4、熱洗效果

對這三種掛線方式的熱洗效果進行了摸索：

4.1 2口一組的掛線井，一口井倒通熱洗流程時，對另外l口井摻水有影響，但波動不大，在非熱洗井正常摻水情況下1可以保證熱洗井達到5m3/h的瞬時水量，洗井壓力也可達到規定要求。統計的110口井中。未出現蠟卡作業井，檢泵時也未發現桿管結蠟現象，熱洗效果較好。兩口井摻水分流現象較輕。

4.2 3口一組的掛線井，一口井倒通熱洗流程時，對另外2口井摻水影響較大，波動較大，在保證另外2口井的摻水情況下，熱洗這口井的瞬時水量只能達到3.5m3/h，洗井壓力只有，1.0MPa。統計的6口井中，未出現蠟卡作業井，但作業時發現有一定程度的結蠟現象，測試發現部分井有蠟影響功圖，熱洗效果相對較差，且三口井摻水分流現象較嚴重，冬季熱洗容易摻水波動導致凍井。

4.3. 4口一組的掛線井，一口井倒通熱洗流程時，對另外3口井摻水影響很大，波動較大，在非熱洗井正常摻水情況下，熱洗井的瞬時水量只能達到2.5m3/h，洗井壓力只有0.8MPa。統計的井中，有2H井在作業時發現結蠟很嚴重，熱洗效果很差，而且四口井摻水分流現象非常嚴重，特別是冬季，導通熱洗流程后，無法保證其他井的摻水，經常出現凍井現象，導致無法進行常規熱冼。

所有掛線井都只能計量總摻水量，單井摻水量無法計量，21 口井掛線的相對較好調整，2口以上掛線井摻水量調整時相互干擾較大，調整難度大。通過以上分析，熱洗效果2口掛線優于3口掛線，4口掛線最差。2口井以上掛線井應采取高壓熱洗車洗井，以保證熱洗效果。

5.生產狀況分析

5.1 掛線長度對回壓的影響

首先對掛線長度與回壓的關系進行了統計，統計的井中掛線距離在10-450m之間，平均掛線長度為101m，超過350m的有10口。通過大量的數據統計，發現掛線長度不同，回壓變化不大，且三組異常井掛線長度最遠的只有177米，距離都不遠，所以掛線長度不是影響回壓的主要因素。

5.2 掛線方式對回壓的影響

4口井掛線的全隊只有一組，經常出現回壓高現象，正常生產時平均回壓達0.69MPa，這組井掛線最遠距離為177米，但總產液較高，達196t/d，含水91.2％。

通過以上分析可以看出，不同的掛線方式對回壓影響較大，3口、4口掛線經常出現異常井，分析其原因，回壓經常升高的3組掛線井都是因為總產液過高，且回油管線規格最大的只有中76mm，投產時未更換原管線，管線老化且超能力運行是這部分井回壓高的主要原因。

從生產管理的角度考慮，在冬季，3口井和4口井走一條摻水管線的井，摻水分流現象非常嚴重，摻水波動大，經常不摻水凍井，同時3口、4口掛線井熱洗效果不能達到要求，需要高壓熱洗。投產2口以上的井掛接時，應考慮產液和管線的關系，即使投產時3口、4口井的產液都不高，但應考慮壓裂、換泵、調參等措施致使總產液升高。

6、幾點認識

綜合以上分析，同時依照近兩年的實際運行情況，我們得出以下認識：

①、掛線長度不是影響回壓的主要因素，影響掛線井回壓的主要因素為產液量和管徑的匹配。掛線井的總產液過高的時候容易出現回壓升高現象，在統計的110口井中生產運行比較穩定的掛線井的總產液最高在80t/d，同時考慮管線老化結垢現象，所以管徑在中76以下的管線，掛線后總產液控制在80t/d以下最佳。

②、掛線井2口井掛接走一條管線相對較好管理，生產狀況較為正常，很少出現異常井，這種掛線方式為最佳掛線方式。

③、不同的掛線方式對熱洗影響較大，熱洗效果2口掛線最佳，可以達到熱洗要求，3口掛線熱洗效果較差，熱洗效果不好；4口掛線熱冼效果最差，冬季無法進行常規熱洗，需要改變熱洗方式。

④、采取掛線和環狀工藝投產的油井，需要解決量油問題，量油可以采取功圖量油和液面恢復法。

參考文獻

[1]《油氣儲運設計手冊》油田設計研究院1975.3