低碳\\環(huán)保抗靜電織物的生產(chǎn)實踐

摘要：本文介紹了最新一代低碳，環(huán)保防靜電織物的生產(chǎn)工藝與措施通過包敷紡紗使大卷裝的抗靜電絲得以直接使用，不必再絡(luò)成小包裝并捻使用，酸性染料的介入，使抗靜電紗很好的得到區(qū)分，保證了均勻排列。

關(guān)鍵詞：防靜電；包敷紡紗；酸性染料；措施

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，勞動安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，織物原有的性能已越來越不能滿足諸多特殊行業(yè)、特殊工作場所的要求：如煤礦、天然氣、油田、化工廠、兵工廠、紡織、面粉加工等高粉塵、易燃易爆的工作場合；電子計算機(jī)、電子儀器、變電站等高頻輻射對人體健康造成一定傷害甚至引起病變的環(huán)境；以及科技、軍事反雷達(dá)偵察的偽裝遮障物等等。

抗靜電織物的開發(fā)與生產(chǎn)滿足了以上工作環(huán)境要求，確保了相關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)和員工的生命安全，此品種開發(fā)具有十分重要的意義。

一、生產(chǎn)抗靜電織物的主要方法

生產(chǎn)抗靜電織物的主要方法有：織物表面整理、纖維化學(xué)改性、金屬纖維與普通纖維條混、嵌織有機(jī)導(dǎo)電纖維和采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維與棉型短纖維混紡紗線織成織物。前兩者的抗靜電效果隨洗滌次數(shù)的增加而衰減，后三者的抗靜電效果比較持久，而且組織、混紡纖維有較大的選擇空間，纖維的物理性能不會受到后整理的影響，生產(chǎn)過程中難度也較大。

二、原料與組織的選擇

我司生產(chǎn)原料選用易洗快干、堅固耐磨的滌棉混紡紗線包敷白色滌綸復(fù)合導(dǎo)電長絲。組織選擇平紋組織，導(dǎo)電紗線浮于織物表面，使織物更易于產(chǎn)生電暈放電，提高抗靜電性能，同時成布適宜于夏季服用要求，抗靜電紗線與普通紗線比例為1:15。抗靜電絲為滌綸基的白絲，染色適應(yīng)性強(qiáng)，正常的染色工藝即可滿足要求，不必為了掩蓋抗靜電絲而添加專門的染料。

三、各工序工藝與措施

1、細(xì)紗

(1)紡紗方法：對FA506型細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，在搖架上加裝導(dǎo)絲裝置。將長絲懸掛在吊錠上，同粗紗相同，靠張力退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗桿，導(dǎo)絲輪，將長絲從前鉗口喂入皮輥，和須條一同輸出，經(jīng)過加捻將長絲包覆在須條中間形成芯絲。

(2)設(shè)備要求：為保證包覆效果，防止露白，長絲的喂人位置在紡z捻時置于須條中央偏左，紡S捻時置于須條中央偏右。導(dǎo)絲輪要求靈活、光滑，表面無毛刺，我們采用的是以鋁合金為材料、表面鍍硬銅的導(dǎo)絲輪，一般要求導(dǎo)絲輪配不加油密封軸承為宜。V型槽要有一定的深度，且底部弧的半徑要小，V型輪運轉(zhuǎn)要求平穩(wěn)，左右擺動小，以保證氨綸絲喂入細(xì)紗前皮輥的位置準(zhǔn)確、不偏斜。為保證芯絲相對須條的位置不變，要求細(xì)紗不使用嗽叭口橫動裝置。

(3)工藝要求：為增強(qiáng)外包纖維與導(dǎo)電長絲之間的抱合刀，捻度的選擇一般比同號環(huán)錠紗高10％左右，較高的捻系數(shù)可進(jìn)一步保證芯絲被包覆在中央不外露，改善包覆效果和提高成紗強(qiáng)力。包芯紗的條干均勻主要取決于外包纖維的細(xì)紗牽伸工藝，要改善條干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用中硬度膠輥配合重加壓，以加強(qiáng)對纖維運動的控制，提高成紗條干水平。鋼絲圈要選用適易走熟、通道寬敞和紗線接觸面小的薄弓型、散熱性好的型號。紡包芯紗時車速低，為控制氣圈張力，保持正常成形和緊密卷繞。

(4)通過采取以上措施，成紗各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了用戶要求，以下為T/C29+20D的成紗質(zhì)量

(5)注意事項

①安裝在搖架上的導(dǎo)絲輪，轉(zhuǎn)動要靈活，光滑無毛刺，避免掛絲，

②去掉了喂入喇叭口橫動裝置要注意皮輥的磨痕情況，每天檢查皮輥狀態(tài)，必要時做條干對比，避免皮輥中凹影響成紗條干，

③遇斷絲纏導(dǎo)絲輪時，切忌用利器刮割，以免起毛刺。

2、絡(luò)筒

為了與普通紗線區(qū)分，使抗靜電紗按照比例排列，使抗靜電性能均勻，抗靜電紗用紅色酸性染料染色。

3、整經(jīng)

(1)抗靜電紗的總經(jīng)根數(shù)較少，設(shè)計整經(jīng)組織時設(shè)計的頭份為抗靜電紗的2倍，這樣抗靜電紗集中到一個經(jīng)軸，為1：1的比例，可以利用小絞線直接分開。

(2)預(yù)留兩根抗靜電紗在邊紗處，供布機(jī)借邊用，

(3)為了確保不亂層，每軸(含抗靜電紗)放3道絞線，起了機(jī)和漿紗上落軸處各放一道，尤其是中間的一道必須經(jīng)過精心計算，確保漿紗車工有準(zhǔn)備的情況下處理絞線，以免造成崩頭。

(4)小絞就是分界線，不必再單獨分層，便于操作。

3、漿紗工序

由于抗靜電紗為包敷紗，漿料配方按照正常的品種進(jìn)行設(shè)計，適度提高被覆。漿紗工藝路線為“重被覆、強(qiáng)滲透、小伸長、保回潮”。

(1)備軸時將含抗靜電紗的軸置于最近漿槽處，確保抗靜電紗在千分絞區(qū)最上層；

(2)為使防靜電紗排列均勻，漿紗上軸時最上面的小絞棒處打一絞線供織機(jī)結(jié)經(jīng)使用，落軸時打兩遭絞線供穿筘和開車后檢查；

(3)由于酸性染料染滌棉紗色牢度差，在高溫高壓下褪色快，要求上落軸、處理倒斷快速，時間控制在3分鐘內(nèi)；回漿不再使用。

4、穿經(jīng)工序

工藝：1 2 3 4 5 6 7 8順穿，邊紗采用4入，地紗為2入，注意事項：

(1)穿筘前需將地經(jīng)和嵌經(jīng)之間的絞線換成綜絲桿，便于分梳和固定成兩層紗，每個織軸在穿紗前根據(jù)絞線和染色情況，先找全工藝設(shè)定的嵌經(jīng)根數(shù)，檢查是否有倒斷頭引起的錯層現(xiàn)象，分理正確后再穿紗。

(2)穿前將兩道絞線結(jié)成環(huán)狀，以免由于意外抽拉造成分層不清；

(3)由于含抗靜電紗的漿槽內(nèi)所有的紗都著色，必須根據(jù)絞線分層穿經(jīng)。

5、織造工序

工藝路線“小開口、大張力、高后梁、遲開口”，多臂劍桿織機(jī)。

(1)插完片子后絞線換為絞桿；

(2)隨第2道絞線的出現(xiàn)檢查處理上軸短經(jīng)是否有亂層；

(3)處理斷經(jīng)時分層處理，不允許跨層拉斜線；

(4)接經(jīng)采用分層接經(jīng)。

四、結(jié)語

1、采用以上措施，保證了本品種的連續(xù)生產(chǎn)性。

2、織造效率達(dá)92.6％，成品率99.75％，抗靜電效果較好。

3、抗靜電紗必須用酸性染料染色，不得使用其他染料。

4、本品種的一次性開發(fā)成功，使我司具備了現(xiàn)有各種防靜電織物的能力，完善了防靜電織物的品種體系。