鉆孔灌注樁質量缺陷分析及防范措施

摘要：隨著我國基本建設的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁做為一種基礎施工技術以其施工設備簡單，操作方便，適用范圍廣，承載力高、結構穩(wěn)定，造價適中等特點被廣泛用于建筑工程及其他領域。但作為現場澆注樁的一種，它處于地下，有其隱蔽性，因此在施工過程中對每一個施工環(huán)節(jié)都應嚴格要求，對各種影響因素都應詳細考慮，在施工現場應根據地質條件、水文條件、鉆孔工藝等做出正確處理，下面就一些可能出現的事故進行分，并提出相應處理辦法。

關鍵詞：鉆孔灌注 質量問題 方法研究

1 偏孔

鉆機安裝時，由于支撐不到位或地質構造不均勻等因素，造成鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致偏孔。

1.1如果因為鉆機滑移偏孔，應先移開鉆機。檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁穩(wěn)定，應加大鉆機支撐面積，重新安裝鉆機恢復施工-如果鉆孔壁有坍塌的可能，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。

1.2如果因為地質構造不均勻引起偏孔，應分析地質狀況，并采用適當的回填材料回填至計算確定的高程處，靜置待沉積穩(wěn)定后方可恢復孔鉆施工。

2 縮徑

在軟土地區(qū)鉆孔灌注樁施工時，清孔后，鉆孔時形成的平衡狀態(tài)被打破，灌注混凝土之前，因為孔壁兩側受力不平衡而發(fā)生軟土向孔內擠壓占位，即形成縮徑。出現縮徑后，應從控制鉆壓和鉆速，完善施工操作等方面著手。鉆壓不能過大，鉆進過程中要嚴格控制進尺速度，以保證護壁效果。在鉆孔時應反復提升鉆頭，以達到擠壓孔壁的目的，實現孔壁側軟土排水固結，并同泥漿作用形成較厚泥皮，以求加強孔壁側軟土的穩(wěn)定性。

3 塌孔

3.1由于水頭壓力不足，泥漿相對密度不夠，造成塌孔。在鉆孔過程中應始終保持鉆孔護筒內水位高出筒外1－1.5米的水位差。護壁泥漿在孔內產生較大的懸浮液壓力，在鉆孔過程中形成膠泥護壁，切斷水流，穩(wěn)定孔內水位，防止塌孔。在施工中若發(fā)現漏水現象，應找出原因，及時處理。

3.2成孔速度太快，孔壁來不及形成泥膜，造成塌孔。鉆孔過程中，應根據土質等情況，控制鉆孔速度。一般情況下塌孔事故均與土質有關，因此應隨時掌握地質資料，操作必須適應地質條件，鉆孔一氣呵成，避免塌孔。塌孔后，應迅速將塌孔以粘土摻加卵石填死，防止地表沉陷，放置一段時間后再開鉆。

4 浮籠

在灌注過程中由于混凝土對鋼筋籠的浮力導致鋼筋籠升高即為浮籠。一般對于摩擦柱，其鋼筋底部通常設置在距孔底4米處。在施工中灌注前應把鋼筋籠用點焊等方法固定在護筒上，在灌注混凝土過程中，混凝土澆注至鋼筋籠底部1米左右時，降低灌注速度，防止沖力過大，當混凝土面超過籠底4米以上時，提升導管至籠底上部2米以上，方可恢復正常灌注速度。

5 卡管

在灌注過程中混凝土卡在管中導致澆注無法進行。

5.1混凝土中石料粒徑偏大。混凝土中若含有較大料徑的石料時，易發(fā)生卡管現象，因此應嚴格控制石料料徑。

5.2混凝土和易性不好。混凝土拌和必須均勻，盡量縮短運輸距離，保證和易性，避免發(fā)生離析現象，在施工過程中應嚴格控制混凝土拌和時間、運輸距離、塌落度等，如果混凝土發(fā)生離析現象，在二次拌和后方可使用。

5.3導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大而導致埋管。進行混凝土灌注時應嚴格控制埋管深度，一般不能大于6m或小于2m。為防止混凝土初凝，可適當增加緩凝劑并振動導管。

5.4導管某些部位變形，混凝土沖擊壓力降低。在發(fā)生卡管后一般采用提升導管或用大儲量料斗增加混凝土的壓力并提管等方法進行處理。

6 斷樁

6.1測量計算錯誤，導致管埋人深度不正確，在灌注過程中，由于混凝土表面深度測量錯誤，或導管拆管長度計算錯誤，導致埋管深度不足，以致樁中出現薄弱混凝土夾層。或者是由于導管埋深過大使管內混凝土壓不出，甚至導管被凝結混凝土埋住不能提升，造成斷樁。

6.2操作不當。由于在施工過程中導管提升過猛，管底提離混凝土或埋入過淺，使導管進水，造成斷樁夾泥。在施工過程中應加強指揮、協調，盡量減小工作失誤。

結語：鉆孔灌注樁施工過程屬隱蔽工程項目，要保證鉆孔灌注樁施工質量，應使現場管理人員具備高度責任心，以預防為主，對各個環(huán)節(jié)充分重視，才能使樁基質量得到保證。