紡制S捻紗的生產(chǎn)實(shí)踐

傳統(tǒng)織物中單紗一般為Z捻紗，隨著市場需求的逐步擴(kuò)大，新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，s捻紗右斜織物逐漸占有一定的比例，這就要求我們想辦法利用現(xiàn)有設(shè)備，開發(fā)紡制s捻紗。我公司經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，成功地加工出了T/C29 tex、T/C36tex s捻紗，單紗的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了成紗要求，滿足了后部工序的使用，產(chǎn)品得到了用戶的肯定。

1.紡紗方法

紡制S捻一般有兩種方法，一種是不改變主軸轉(zhuǎn)向，直接改變錠帶繞法。另一種是改變細(xì)紗機(jī)車尾主電機(jī)的轉(zhuǎn)向，將捻度齒輪軸承座架由左側(cè)倒到右側(cè)，使捻度齒輪由與左側(cè)蝴蝶牙嚙合改為與右側(cè)蝴蝶牙嚙合，這兩種方法我公司都進(jìn)行了實(shí)踐，且形成規(guī)模生產(chǎn)。

1.1改變錠帶的穿繞方法

對(duì)于70年代研制的細(xì)紗機(jī)，捻向在設(shè)計(jì)上是紡z捻紗，沒有預(yù)留加工S捻紗的捻度齒輪和捻度介齒輪軸承架的位置，采取第一種紡紗方法。改變錠帶的穿繞方向，將錠帶向車尾方向移動(dòng)1只錠子，錠帶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在滾盤上的位置是偏向車頭側(cè)，要想使錠帶在滾盤的徑向中心線上，需將滾盤沿主軸向車頭側(cè)移動(dòng)10mm-12ram即可，但錠帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)扭花，可將其調(diào)整到滾盤下方，同時(shí)對(duì)張力盤的位置加以調(diào)整。如果不進(jìn)行主軸的改造，空錠太多，每臺(tái)車有100多個(gè)空錠，造成能源的浪費(fèi)及產(chǎn)量的降低。如果更換車頭、車尾兩節(jié)主軸，并且大距離移動(dòng)滾盤調(diào)整主軸軸承座的位置，可以減少空錠，但會(huì)造成大量的機(jī)物料消耗，且占用很長時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。我們采取了把原錠帶剪斷，用新錠帶分別繞過機(jī)架中墻板和大羊腳桿的辦法，解決了空錠問題，但在車頭和車尾會(huì)出現(xiàn)了1只空錠。我們又在車頭端主軸上和張力盤軸上各加裝一套滾盤和張力盤，解決了車頭尾端的空錠問題，車尾端的空錠可利用原滾盤和張力盤來解決，錠帶長度比正常錠帶要短一些。改造原理：在主軸轉(zhuǎn)向不變的前提下：1)改變錠帶的穿繞方向；2)改變錠帶對(duì)錠盤的磨擦點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)由z捻改為s捻。

1.2改變細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的轉(zhuǎn)向，捻度齒輪軸承座架由左側(cè)倒到右側(cè)

對(duì)于較先進(jìn)的A及FA系列細(xì)紗機(jī)，車頭傳動(dòng)部分在設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)留了加32S捻紗的捻度齒輪和捻度介齒輪軸承架的位置。改變細(xì)紗機(jī)主電機(jī)的轉(zhuǎn)向，主電機(jī)由原來的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)改為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使錠子改變旋轉(zhuǎn)方向滿足s拈紡紗條件。

(見圖1，z拈為a，S拈為b)。然后將捻度齒輪軸承座架由左側(cè)倒到右側(cè)，使捻度齒輪由與左側(cè)蝴蝶牙嚙合改為與右側(cè)蝴蝶牙嚙合，(見圖2，z拈為a，s拈為b)，即可輕松紡出s捻紗。為防止由于主軸轉(zhuǎn)向的改變?cè)斐赊D(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，甚至磨錠帶掉錠帶的現(xiàn)象，在開車前先用手動(dòng)逐錠將錠帶反向運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)錠帶盤及滾盤左右位置，讓錠帶處于中央部位平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，但個(gè)別處于羊腳桿位置仍稍偏一點(diǎn)。改造原理：1、改變主電機(jī)的轉(zhuǎn)向；2、將捻度齒輪軸承座架由左側(cè)倒到右側(cè)，使捻度齒輪由與左側(cè)蝴蝶牙嚙合改為與右側(cè)蝴蝶牙嚙合，從而實(shí)現(xiàn)由Z捻改為S捻。

2.成紗質(zhì)量指標(biāo)

我們生產(chǎn)的T/C29TS捻與z捻成紗質(zhì)量指標(biāo)如表1所示。

按照上述方法，我們還順利紡制了其它支數(shù)的s捻經(jīng)紗及緯紗，成紗質(zhì)量捻度不勻率及條干CV％及棉結(jié)S捻紗稍差于Z捻，強(qiáng)力差異不大，但強(qiáng)力不勻率s捻要大些。日常要加強(qiáng)加捻部位的檢修，改善捻度不勻率，加大更換剛絲圈的周期來改善成紗棉結(jié)。經(jīng)過不斷的完善，s捻紗滿足了后部工序的使用，布面效果得到了客戶的肯定。

3.長期加工優(yōu)質(zhì)S捻紗的相應(yīng)措施

要想長期地加工出優(yōu)質(zhì)s捻紗，保養(yǎng)好細(xì)紗機(jī)，減少斷錠帶和機(jī)件的損壞，還需做到以下幾點(diǎn)：

(1)改變錠帶的搭頭方向，以減少滾盤對(duì)錠帶磨損，同時(shí)使錠子運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

(2)改變滾盤鎖緊螺母和鎖緊套的方向，由原來的鎖緊螺母在滾盤的右側(cè)改為左側(cè)，以減少滾盤易松動(dòng)的問題出現(xiàn)(針對(duì)第二種紡紗方法)。

(3)初次加mS捻紗最好采用新鋼領(lǐng)，因?yàn)槭褂眠^的鋼領(lǐng)，鋼絲圈與鋼領(lǐng)磨合部位已有痕跡，形成軌道，而加工s捻紗時(shí)鋼絲圈轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原來相反，容易造成鋼絲圈楔住、飛圈，造成斷頭增多。

(4)加強(qiáng)對(duì)擋車工、落紗工的操作培訓(xùn)，這一點(diǎn)至關(guān)重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到接頭的質(zhì)量和速度。

4.結(jié)束語

利用現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)加工s捻紗是完全可行的，而且不用增加其他機(jī)件，投入少，見效快，適應(yīng)性強(qiáng)，S捻及Z捻翻改容易，提高了細(xì)紗機(jī)的適紡能力，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。