機械噴砂在陶瓷外觀裝飾上的應用

摘 要：機械噴砂在陶瓷外觀裝飾上的應用包括打孔、凹凸花面圖案、處理粗化面等方式，使陶瓷外觀表面產生藝術和裝飾效果。該項工藝屬于陶瓷冷加工，解決了陶瓷冷加工方面的一些工藝難點，具有實用性和經濟性。

關鍵詞：陶瓷；機械噴砂；粗化面；凹凸面；通孔

1 引 言

日用瓷和陳設藝術瓷的產品外觀裝飾非常重要。其手段和方法很多，包括色釉裝飾、結晶釉裝飾、彩繪、貼花裝飾等。器型本身的裝飾也有多種，包括成形過程形成的線條圖案、產品的冷加工及雕瓷、電鍍、涂料涂裝等。

陶瓷產品冷加工所產生的花紋圖案立體感較好，但費時、費工、生產效率低，不利于產品的批量生產。機械噴砂是陶瓷冷加工的一種手段，成本低、有利于產品的批量生產。機械噴砂在陶瓷上可以打出通孔及凹凸的花紋圖案，能處理粗化面和光亮面。機械噴砂工藝用于陶瓷制品的外觀裝飾已有近十年時間，取得了良好的效果。下面就陶瓷機械噴砂的主要方法和方式作簡單介紹。

2 設備和配套件

2.1設備

機械噴砂的設備是機械噴砂機。日用瓷和陳設藝術瓷噴砂裝飾的噴砂機為座式噴砂機，這種噴砂機可以自制。八十年代，國家航天工業部的長空機械廠自制了干式和濕式的機械噴砂機，其區別是：干式機配套除塵裝置；濕式機在砂中加入水，操作中不產生粉塵，因而不配備除塵裝置。九十年代中期，臺商引入了干式機械噴砂機，首先在東莞使用，后來廣東省內十多個城市中也有企業在使用。

干式機械噴砂機由機座（帶噴砂操作箱）、砂泵、連接軟管和噴槍組成（外形和結構圖見圖1），噴砂機根據用氣需要配套相應空氣壓縮機。陶瓷噴砂使用的砂質是碳化硅砂或剛玉砂。有的噴砂機不帶砂泵，在噴砂機的上部安裝存砂桶，讓砂自然下落進入噴砂機軟管。噴砂機的工作原理是：利用空氣壓縮機提供的帶有壓力的空氣，在管道中與砂匯合，氣壓帶動砂通過噴槍口射向陶瓷制品，帶有氣壓的砂彈向陶瓷表面時，象無數的小錘子擊打陶瓷表面，造成陶瓷表面的不斷脫屑。由于砂的細度通常為40~120目、噴射壓力為3~4MPa、且為分散性噴射，因此不會造成陶瓷的開裂。

2.2輔助材料

機械噴砂是針對陶瓷制品表面的某一個部位進行噴砂，使陶瓷制品形成通孔或凹凸面，或者形成粗化面，對不被噴砂的部位應進行遮蓋處理。

用于遮蓋的材料通常為橡膠板、膠紙等，軟質的材料在噴砂中產生反彈，不易被損壞。噴砂過程為：在橡膠板或膠紙上雕切或沖切出圖案、花紋等，將橡膠板或膠紙貼附在陶瓷制品表面，制品在噴砂時，不需噴砂的部位被橡膠板或膠紙擋住，噴砂只針對已設定的圖案。在噴砂完成之后，除去橡膠板或膠紙。

3 噴砂方式

針對陶瓷制品表面裝飾效果的要求，可采用噴通孔、噴凹凸面、噴粗化面等方式。可以在產品燒成后噴砂，也可以在坯體成形后噴砂，不同的方式需采用相配套的工藝。

3.1噴通孔

噴通孔可以是噴成圓孔，也可以噴出非規則型通孔。噴通孔的時間較長，采用的遮蓋板為經雕刻出圖案的橡膠板。通孔噴砂時，噴槍口與被噴部位保持垂直線防止通孔打偏。

3.2噴凹凸面或粗化面

凹凸面的深度通常為1~2mm，粗化面只是將制品表面的光滑面破壞。噴凹凸面和粗化面可以采用不干膠紙，雕切出圖案，貼在陶瓷制品表面，這些膠紙是一次性使用。噴砂時，噴槍以均勻的速度移動，防止制品表面圖案深淺不一。圓型或異型的制品，可以固定在一個轉盤上，由轉盤帶動制品轉動。

3.3制品燒成前或燒成后噴砂

制品在燒成前即是土坯胎，噴砂比較容易，而且容易產生通孔。土坯制品噴砂時，坯體需充分干燥，噴砂壓力應減低，砂的細度在60目左右，而且可以采用過篩的普通河沙。因為土坯硬度低，不需要采用硬度較高的碳化硅或剛玉砂。

制品在燒成后噴砂，特別適應于粗化面要求，可根據要求選擇砂的細度。噴砂時噴槍與制品的距離應在30cm以上，防止太大的沖擊力導致制品破裂。

4與機械噴砂相配套的裝飾工藝

4.1電鍍

經機械噴砂形成的粗化面，經過電鍍之后，形成啞光效果，與未被噴砂的光滑面相互襯托，加之圖案或線條的形成，增加了藝術感。

4.2彩繪

在經噴砂后的花面圖案上進行彩繪，色料容易與坯體結合，也適應于色料堆疊較厚的彩繪，經燒成之后形成的圖案比較有質感。

4.3色釉裝飾

經噴砂后的制品施用色釉，燒成后可獲得不同效果的釉面。可采用施釉和噴釉方式，對經噴砂的部位另外進行施釉處理，使制品外觀產生更好的藝術效果。

4.4加裝飾件

目前的藝術陶瓷已有鑲貝、鑲金屬、塑料件等裝飾。采用機械噴砂方式，對裝飾件鑲貼的部位進行處理，如產生粗糙面、凹凸位置、通孔等，有利于裝飾件鑲嵌的牢固，并增強制品的整體藝術感。

5總 結

采用機械噴砂工藝，應用于陶瓷制品的表面裝飾，解決了陶瓷制品在成形及燒成之后冷加工方面的一些工藝難點，是一種比較簡單和經濟的工藝方法。如果對該項工藝加以細化和改進，將噴槍小型化，能使制品產生近似雕刻的效果。

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