如何用小麥聯(lián)合收割機(jī)收獲大豆

一、合理調(diào)整

1.控制割臺(tái)損失

在大豆收獲中，割臺(tái)損失占總損失的80％以上。

控制割臺(tái)損失應(yīng)從減少漏割、掉枝和炸莢三方面人手。

①減少漏割現(xiàn)行壟距一般為65-70厘米，以1076型聯(lián)合收割機(jī)為例，218大豆撓性割臺(tái)割幅為5，4米，每幅正好收割8壟，漏割的原因是割茬高度調(diào)整不當(dāng)。割茬過低，易出現(xiàn)割臺(tái)前集堆，割茬過高，易留“馬耳茬”和切割底莢。大豆最低結(jié)莢高度為6-8厘米。割茬控制在4—6厘米內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)“馬耳茬”。調(diào)整割臺(tái)底部拖板以減少集堆現(xiàn)象。

②減少拋枝拋枝主要是由于撥禾輪轉(zhuǎn)速不當(dāng)造成的，作業(yè)時(shí)只要注意調(diào)整就能解決。掉枝是由于植株高低不一或植株倒伏造成的，此時(shí)莖稈切斷后，豆稈未被撥進(jìn)割臺(tái)，垂直下落或橫向傾倒，被割刀2次切割后落到割臺(tái)下面。可通過適當(dāng)調(diào)整撥禾輪高度或在喂入量允許的情況下提高車速來解決。

③減少炸莢減輕割刀對(duì)植株的沖擊和拉扯，保證割刀鋒利，割刀間隙符合要求；調(diào)整擺環(huán)箱傳動(dòng)帶張緊度，防止因傳動(dòng)帶打滑造成切割速度下降，影響切割質(zhì)量；減輕撥禾輪對(duì)豆稈豆莢的打擊和刮碰。

收獲含水率較高的早期豆稈，撥禾輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些；晚期豆稈干燥，易出現(xiàn)炸莢，撥禾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整低些。另外，在撥禾輪上安裝撥禾板，避免撥禾齒直接打擊豆稈。

2.減少機(jī)體損失

①控制裹糧避免收獲過于潮濕，籽粒水分超過19％的作物，因?yàn)闊o論提高轉(zhuǎn)速、調(diào)小間隙、增大風(fēng)量都解決不了分離不清和豆殼裹夾豆粒的問題。

②控制未脫凈大豆脫粒是通過紋桿對(duì)豆莢的沖擊、搓擦和擠壓作用實(shí)現(xiàn)的。滾筒和凹板對(duì)豆稈前半部以打擊為主，后半部以揉搓、擠壓為主，在此過程中有60％90％的豆粒從凹板柵格中分離出去，因此影響脫粒質(zhì)量有脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙、作物情況和喂入等原因。一般情況下，收獲大豆時(shí)脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速可選用715轉(zhuǎn)巧子鐘，分離滾筒的轉(zhuǎn)速可選用608車專分鐘，收獲機(jī)前進(jìn)速度為Ⅱ檔，用無級(jí)變速控制喂入量。

③控制夾帶盡量調(diào)大風(fēng)扇的風(fēng)量，即提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，同時(shí)將穎殼篩的開度調(diào)到最大，尾篩角度調(diào)高，以減少大豆的夾帶損失，提高糧食的清潔率。

二、合理使用

1.降低破碎率

①大豆在收獲中經(jīng)過撥禾、切割、輸送、脫粒、清選以及出糧等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和沖擊，豆粒必須有足夠的強(qiáng)度和硬度才不致破碎。豆粒太濕時(shí)硬度低，抗揉搓性能差，易被擠扁；豆粒過干時(shí)韌性差，強(qiáng)度低，不耐沖擊，受高速打擊容易破碎。

②收獲早期豆粒水分大，不易脫凈，應(yīng)選用滾筒轉(zhuǎn)速715轉(zhuǎn)份鐘，入口間隙20-28厘米，出口間隙8-10厘米，左右兩側(cè)間隙應(yīng)一致。早、中、晚收獲期都要根據(jù)莖稈干濕度進(jìn)行調(diào)整。收獲晚期，豆稈干燥，易脫易碎，應(yīng)選用脫粒滾筒轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)分鐘，入口間隙28-35厘米，出口間隙重10-16厘米。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)以脫凈及不堵塞為原則，脫粒間隙應(yīng)在保證分離出的豆稈中不夾帶籽粒的前提條件下越大越好，既確保作物脫凈，又能降低破碎率。

③正確調(diào)整喂入鏈耙、籽粒升運(yùn)器、雜余升運(yùn)器等刮板鏈條松緊度。過松，鏈條與鏈齒易磕碎豆粒。

④避免脫粒滾筒、復(fù)脫器、籽粒及雜余推運(yùn)攪龍等輸送部位的堵塞，以減少豆粒破碎。

2.減少大豆“泥花臉”

①在干燥的狀態(tài)下收獲。如土壤潮濕，豆稈上有霜或豆粒水分大，容易產(chǎn)生“泥花臉”。

②割刀后面裝擋土板，使土塊難以進(jìn)入割臺(tái)。

③及時(shí)清理割臺(tái)、凹板或篩面上的泥土。

④在糧食升運(yùn)器底部活門上加一些4毫米的小孔，可使進(jìn)入機(jī)體的泥土從小孔漏出。