煤炭企業發展循環經濟的綜合效益分析

摘要：循環經濟不僅要求企業要做到資源消耗減量化，“廢棄物”排放減量化，還要求企業做到資源利用最優化和合理化。文中首先分析比較了煤炭企業“廢棄物”資源化處理前后的綜合效益變化；其次，在橫向資源利用合理化的經濟效益分析上，選擇以中煤、煤泥，洗矸等低熱值煤炭資源替代原煤進行發電產生的經濟效益為例進行分析；再次，分析了煤炭企業合理延伸產業鏈條，走煤炭深加工的循環經濟模式的經濟性和合理性；最后得出煤炭企業進行循環經濟發展能夠真正實現經濟效益、社會效益和環境效益三贏的結論。

關鍵詞：煤炭企業；循環經濟；效益

中圖分類號：F4 文獻標識碼：A DOI 10.3g69／j.issn.1672－0407.2011.02.013

文章編號：1672－0407(2011)02－057－04 收稿日期：2011－01－08

2005年10月，我國確定了循環經濟的首批試點單位，其中包括五家煤炭企業。循環經濟試點單位的確定，正式拉開了循環經濟在我國的推廣實踐。循環經濟在經濟活動中主要體現在三個層面上，企業層面的小循環，區域層面的中循環和社會層面的大循環，其中企業層面的小循環是基礎。在企業層面的小循環上，循環經濟要求企業要橫向拓寬技術體系，將生產過程中產生的廢棄物進行回收利用和無害化處理；縱向延伸產業鏈條，從生產產品延伸到廢舊產品回收處理和再生，從而構建企業內部循環經濟產業體系，節省能源，降低原材料消耗，資源利用合理化和最優化，減少廢棄物的產生量和排放量，降低對環境的污染，從而實現經濟效益，社會效益和環境效益的三贏。

一、橫向——“廢棄物”資源化處理的效益分析

按照循環經濟的“3R”原則中的減量化原則，企業在進行循環經濟發展時，不僅要做到資源消耗的減量化，還要做到企業“廢棄物”的減量化。煤炭開采業是一個資源輸出型的行業，并不是以大量利用資源為主。因此，對于煤炭企業來說，“廢棄物”的減量化在其發展循環經濟過程中顯得尤為重要。對煤炭企業來說，在其進行主要產品原煤的開采過程中，伴隨原煤產生的“廢棄物”主要包括煤矸石、礦井水和瓦斯。如果煤炭企業對這三種主要“廢棄物”不進行綜合利用，不僅會對企業自身造成資源浪費，減少企業的經濟效益，影響企業的安全生產，還將對企業周圍環境造成一定程度的污染，尤其是煤矸石的堆放、自燃，將嚴重影響企業周圍的環境。

目前，我國大多煤炭企業都已對煤矸石、礦井水、瓦斯進行了資源化利用。這里選取煤矸石的資源化利用作為分析代表。

我國煤矸石的資源化處理方式主要有，煤矸石制燒結磚、煤矸石發電、煤矸石鋪路、煤矸石制農業肥等，資源化處理方式越來越多樣化，利用率也在逐漸提高。據統計，1983年煤矸石的利用率為17％，1993年為20％，1995年為38％，2000年已達43％左右。在煤矸石的諸多資源化利用方式中，由于利用煤矸石燒結矸石磚是資源再生和綜合利用項目，可以替代市場對粘土磚的需求，促進國家逐漸取締粘土磚生產政策的實施，屬于國家提倡的資源化利用方式，并可使煤矸石利用率達到100％，在使得新產生的煤矸石得到有效利用的同時，還有助于逐步減少過去堆存的煤矸石。因此在此選擇煤矸石制磚作為煤矸石資源化利用綜合效益分析的樣例。

(一)經濟效益分析

1 煤矸石資源化利用前的經濟效益分析。

如果煤炭企業不隨其在開采原煤過程中產生煤矸石進行資源化處理，而是直接堆放，則煤矸石的直接堆放不僅會給煤炭企業自身帶來一定資源浪費，增加企業的排污費和綜合治理費，給企業帶來一定的經濟損失，還將會為社會帶來一定程度的環境污染。

對于煤炭企業自身來說，煤矸石的直接堆放對企業自身造成的直接經濟損失C為：C＝C1＋C2＋C3

C1——排矸費，環保部門對煤炭企業煤矸石的排放征收的排污費

C2——占地費，為獲得煤矸石的堆放用地所花費的征地費用

C3——日常維護費，即為了防止矸石自燃、滑坡等所進行的必要的維護管理所花費的費用。

以河南省某大型煤炭企業為例(以下簡稱A企業)。首先是排矸費，目前，根據鄭環保(1998)37號文件，目前對煤炭企業的排矸費以5元，噸征收，即A企業堆存一噸煤矸石需繳納5元的排矸費。其次是占地費，煤矸石堆存量和占地面積可用經驗模型表示：S＝BT，式中，S——占地面積(m²)，T——排矸量或累計排矸量(103kg)，B——占地系數(m²/103kg)根據按煤矸石堆高15米，煤矸石的比重1.25g／cm³～1.50g／cm³，取中間值1.375g／cm³，計算出B＝0.05。即煤炭企業堆存一噸煤矸石約占地0.05平方米。河南省地處平原地帶，省內煤炭企業煤矸石的堆放占用較多的都是耕地，河南省《耕地占用稅暫行條例》實施辦法中耕地占用稅最低稅額為每平方米22元，以此計算，則煤矸石的占地費約為1.1元／噸(22×0.05)。另外還包括日常維護費，A企業2008年新增加的矸石山污染治理費用約1000萬元，按2008年A企業新增排矸量350萬計，則為治理和維護堆放的煤矸石，A企業每年需花費2.857元，噸的煤矸石日常維護費。

由以上數據可知，如果A企業的煤矸石沒有得到資源化處理，則煤矸石的直接堆放對A企業造成的直接經濟損失為：5＋1.1＋2.857＝8.957元／噸

2 煤矸石制磚后的綜合效益分析。

對于一個煤炭企業來說，其下屬矸石制磚廠的原料(煤矸石)成本可以忽略不計，又因其煤矸石的產生成本已計入在原煤開采成本中，且矸石磚廠都建在離企業生產礦井較近的地方，其運輸成本很低。所以，對于一個矸石磚廠來說，矸石磚的生產只需花費燃料、人工、機械設備、場地等費用，并且根據國家規定企業在原設計規定的產品以外，綜合利用本企業生產過程中生產的在《資源綜合利用目錄》內的資源作主要原料生產的產品的所得，自生產經營之日起，免征所得稅五年(財稅字[1994]001號)。這些都為矸石磚廠提供了很大的贏利空間。根據A企業矸石磚廠消耗煤矸石情況可知，每噸煤矸石可制矸石磚400標塊，A企業的各個矸石磚廠在設計時，正常年份下，矸石磚廠產品生產達到設計能力的100％時，單位生產成本為0.138元，標塊，這說明A企業的矸石磚廠正常生產情況下，按照目前0.2元／標塊的售價，每塊矸石磚可獲利0.062元，每噸煤矸石制磚可為A企業帶來的利潤為24.8元(0.062×400)。這說明煤矸石制磚不僅能為A企業節省8.957元，噸的煤矸石堆存費，還可為集團公司帶來24.8元，噸的利潤，即為集團公司增收33.757元／噸。

(二)社會效益分析

1 增加社會總產值，擴大就業。矸石磚廠的建成，緩解了地方對粘土磚的需求，促進了地區經濟的發展2008年，A企業共生產矸石磚實現銷售收入4014萬元，稅金253萬元；矸石磚廠共安置工作人員1376人，有力支持了煤礦發展多種經營，緩解了當地的就業壓力，安置了富裕人員和一部分職工子女就業，穩定了職工隊伍，提高了職工的生活水平。

2 保護耕地資源，節約占地。

A企業矸石磚廠在正常生產情況下，年可消耗矸石約158萬噸，根據占地系數0.05m²／噸計算，A企業利用煤矸石制磚年可節約占地面積118畝。如果采用粘土制磚，每萬塊磚(標磚)需粘土22立方米，一座年產6000萬塊空心磚廠(空洞率30％)則年需粘土9.9萬立方米(實方)。A企業5.2億標塊的矸石磚項目在正常達標生產的情況下可為社會節約粘土59.8萬立方米／年，假如按平均挖深6米計算，則年少毀耕地151.8畝。由此可知，A企業的矸石制磚項目在正常生產條件下，每年可為社會節約耕地270畝(152＋118＝270)，即每噸煤矸石制磚可為社會節約耕地0.114畝(270×667÷1580000)。在正常生產情況下，河南省農作物一年種兩季，一季麥子，一季玉米。以2009年國家對河南省小麥的最低收購價1.66元／kg，玉米的收購價為1.5元／kg，以一般的收成，麥子每畝400kg、玉米每畝450kg計，則A企業因減少對耕地的占用可為社會增加的糧食經濟收入為158002 [(1.66×400＋1.5×450)×118]元，則每噸煤矸石的堆放對社會造成的間接經濟損失約為0.1元(158002÷1580000)。

(三)環境效益分析

綜合利用煤矸石，能夠消除煤矸石長期堆積對大氣和水質造成的污染，特別是黑矸的有效利用可有效減少矸石山自燃強度，降低矸石山自燃排放的SO₂、CO總量，減輕SO₂：對水質的影響，減輕因CO過量給矸石山周圍環境帶來的不利影響和不安全因素，減輕矸石山滑坡、崩塌對人群帶來的危害。煤矸石制燒結磚項目，不僅能夠減少煤矸石堆存占地面積，而且矸石磚產品對徹底取締黏土磚生產，有效控制用粘土制磚帶來的耕地流失和植被破壞等環境影響具有重要的現實意義。生產的燒結煤矸石多孔磚與實心粘土磚比較具有質量小、強度高、保溫性能好等優點，既可節省工程建設成本，又可使建筑物具有較好保溫節能的功效。

二、橫向——資源利用合理化的經濟效益分析

煤炭企業在洗煤過程中會產生大量的中煤、煤泥和洗矸。目前，我國煤炭企業對于這些低熱值煤炭資源大多以發電為主對其進行利用。當然，用中煤、煤泥和洗矸進行發電，其發電效率是更定低于用原煤進行發電，且產生的粉煤灰和爐渣也相對較多。但是，從資源利用合理化和最優化角度來看，用中煤、煤泥和洗矸替代原煤進行發電，無論是從國家角度還是企業角度來說，都是一種明智的選擇。由于我國目前煤炭資源人均占有量少，消耗量較大，煤炭資源的賦存逐漸減少，并且原煤能夠進行深加工，提升產品附加值，而中煤、煤泥和洗矸的轉化為其它產品的能力低，且利用方式比較單一，故從循環經濟要求資源利用最大化角度來看，煤炭企業要充分利用在洗煤過程中產生的中煤、煤泥和洗矸，減少原煤發電用量，緩解我國對動力煤的需求，使企業自身資源達到利用最優化。

以A企業及其下屬B綜合利用電廠為例。B綜合利用電廠，2009年1至9月的利潤總額為828萬元，發電總量57729萬度，則2009年B綜合利用電廠電的單位平均利潤為0.0143元／度。

由表2可知，B電廠目前發電標準煤耗388克／度，折原煤543克，其他洗煤1361克。即坑B電廠如果全部用原煤進行發電，一度電需耗原煤543克，按企業2009年前三季度原煤的平均售價317.32元／噸計，則用原煤發電消耗的原料成本為0.172元，度，(0.317元／千克×0.543元＝0.172)；如果全部用其他洗煤進行發電，一度電需消耗其他洗煤1361克，按企業2009年前三季度其他洗煤的售價99.46元／噸計，則用其他洗煤發電消耗的原料成本為0.135元／度(0.099×1.36＝0.135)。由此可知，B電廠用其他洗煤發電，每度電可節約原煤543克，且比起用原煤發電可為A企業節省0.037元／度的原料費(注：發電對原煤、其他洗煤消耗量的計算都沒有考慮原料的中間損失)。A企業2009年1至9月的發電量283418萬度，則中煤、煤泥、洗矸發電為集團公司節約原煤用量154萬噸。由此可知，煤炭企業用中煤、煤泥、洗矸等低熱值煤進行發電，不僅能夠滿足自身的用電需求，減少發電對原煤的需求量，為企業帶來很好的經濟效益，還能夠緩解我國對煤炭資源需求量日益增加的矛盾。

三、縱向延伸產業鏈——煤炭深加工綜合效益分析

煤炭企業的循環經濟要求的不只是廢物的減量化和再利用，它還要求企業走深加工之路，合理延伸產業鏈，走煤化工之路，以此來增加產品的附加值，實現煤炭企業的可持續發展。對于煤炭企業，精煤，焦炭，焦油，炭黑等都是煤炭深加工的下游產品，隨著對煤炭資源的合理深加工，其產品附加值逐漸增高。在此仍以A企業為例。“原煤開采——原煤入洗——精煤煉焦——焦油加工”這種原煤深加工之路是循環經濟和新型資源觀所要求的，目前A企業走的正是這種煤炭深加工之路。以A企業目前的“原煤——精煤——焦炭——焦油——炭黑”這條產業鏈為例，實施經濟效益效果顯著。

可知，“原煤——糈煤——焦炭——焦油——炭黑”這條產業鏈中產品的單位附加值在逐漸上升，產品的贏利能力也明顯增加(精煤與焦炭的贏利能力相比較時，應考慮煉焦過程中焦油和焦油的深加工產品的贏利能力)；精煤的產品附加值約是原煤的3倍，贏利能力約是原煤的49倍；炭黑的產品附加值，約是焦油的2倍，贏利能力約為焦油的1.2倍。這充分證明了煤炭企業走原煤深加工的循環經濟發展模式的合理性與經濟性。煤炭企業設計和延長產業鏈，對煤炭資源進行深加工，增加其附加值，具有明顯的經濟效益。煤炭企業走煤炭深加工之路，在提升自身產品附加值，實現良好經濟效益和提高企業自身競爭力的同時，也為企業提供了一條可持續發展之路。

四、結語

由以上分析可知，煤炭企業走循環經濟發展之路，不僅能夠為企業自身帶來很好的經濟效益，實現企業的可持續發展，還能為社會帶來很好的社會效益和環境效益，真正實現了經濟效益、社會效益和環境效益的“三贏”。循環經濟模式從整體來說是一個“資源消費—產品—再生資源”的閉環型物質流動模式，但具體運用到每個企業其模式會有所不同，故煤炭企業在發展循環經濟時，應充分考慮企業的自身條件，結合周圍環境，走符合自身發展的循環經濟發展模式，不能一味的為了增加“廢棄物”的利用量而盲目選擇利用方式，也不能一味地為了提高產品的附加值而盲目地進行產業鏈的延伸。

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