節能減排使企業走上可持續發展道路

陜西興化集團有限責任公司始建于1965年，原設計以重油為原料，年產5×2萬噸合成氨的小型化肥企業，由于原料枯竭，1999年公司改擴建以天然氣為原料，年產15萬噸合成氨裝置。多年來，公司在發展企業、注重經濟效益的同時，致力于文明生產、清潔生產、安全生產。能源管理以“合理利用資源，實現經濟效益最大化，節能優先，提高資源利用率”為目標，以系統長周期安全穩定運行為基礎、以技術創新和制度創新為動力，促進節能減排目標的實現。

一、 節能技術應用

1.熱電聯產項目。公司原有兩臺35t/h固定床鍋爐，為了節煤降耗和提高生產能力，2006年公司投資1.42億元，建設一臺130t/h循環流化床鍋爐和25MW熱電機組的熱電聯產裝置，取代原有的固定床鍋爐，項目于2007年5月投入生產運行，投用后蒸汽耗煤由190kg/t降至155kg/t，同時每年自發電1.4億度以上。

2.天然氣直燒工藝改造及氣化爐燒嘴改造 。 公司原有天然氣直燒爐兩套，為了保證生產的長周期運行及節能降耗，2006年公司投資4000萬元對其進行天然氣自熱轉化工藝改造，投用后合成氨耗天然氣降低了40 m3/t，耗電降低30kwh/t。每年可節約天然氣800萬m3，節電600萬kwh。2010年4月公司實施對造氣氣化爐燒嘴進行改造，使合成氨耗天然氣下降10m3/t，年可節約天然氣200萬m3。

3.更新高耗能電器及設備。節約用電是節能的一個重要方面。化工企業也是耗電大戶，公司有計劃的更換技術先進、能耗較低的用電設備。2006年公司投資1500萬元對氮氣透平壓縮機進行改造，僅此一項較原來每小時可節電800kwh。2008年大力推廣照明節能燈具的使用，投資200萬元更換節能燈具980余套，使公司節能照明燈使用率達到了95%以上；2007年投資近40萬元用于更換兩臺1000KVA變壓器；家屬區大井電機全部采用變頻控制技術，逐步將大型電機改成變頻控制，以節約用電。

4.合成氨日產650噸擴能技改工程 。 2008年對影響公司合成氨生產系統的配套設施和設備如脫碳塔、循環壓縮機、空壓機、氧氣壓縮機等進行了擴能改造，確保合成氨系統長周期穩定運行，日產突破了650噸大關，達到穩產高產目的，合成氨耗天然氣每噸下降26Nm3，電耗每噸下降76kw/h。

5.股份募投項目。根據公司的生產平衡需要對氨加工系統進行擴能。利用股份上市的募投資金（1.1+4.8億），建成一套年產10萬噸、一套27萬噸雙加壓稀硝酸裝置，各項工藝技術指標均達到了設計值，氨耗從300kg/t下降到285kg/t，每小時副產蒸汽十余噸（年折標煤6600噸）；建成一套25萬噸硝酸銨裝置，技術改進有效利用二次蒸汽，使硝酸銨生產綜合蒸汽消耗每噸下降300kg，僅此一項每年節能5580噸標煤。

6.低位熱能回收利用。近年來公司實施了多項低位熱能回收項目：為了節約能源，公司不斷挖掘低位熱能利用的潛力，對全公司的二次蒸汽和蒸汽冷凝液進行回收利用，對堿分廠煅燒爐工序蒸汽冷凝液及造氣二期169二氧化碳放空氣余熱回收 、二期硝銨表冷液的回收、三期硝酸閃蒸汽的回收、機關辦公樓與生產中心樓等采暖工程的投用等，不但解決了低壓蒸汽緊張問題，而且每年可節約蒸汽8.4萬噸（折標煤7800噸）。

7.提高水的復用率。地下水不但是不可再生資源也是能源。公司為了減少地下水用量，近幾年投資近2000萬元建設了2000t/h堿分廠環水、1200t/h碳銨環水、3000t/h液體分廠環水、400t/h興福及新科環水工程、4000t/h中心樓環水和10000t/h熱電聯產配套環水，使環水能力達到了53000m3/h。實施了水的零排放工程，把原來造氣、合成各機泵的冷卻水收集起來用于環水補水。對熱電一次水、合成一次水進行回收使用，節約了生產費用。公司合成氨產量由15萬噸/年提高至22萬噸/年，而地下水用量沒有增加反而停掉了五臺大井。公司水的復用率達到了97%以上。

8.堿分廠擴能改造。純堿原來生產能力只是5000噸/年，近幾年公司先后投資6000多萬元對其進行擴能，使其生產能力達到了12萬噸/年。在項目論證及設備招投標過程中，盡量采用節能新技術、新工藝、新設備和新材料。如濾堿機采用雙錯氣頭技術；煅燒爐采用爐內返堿預混；新結晶器采用逆料工藝；新AⅡ澄清桶采用斜板式代替了老式的道爾型。管道、設備保溫采用發泡樹脂和海巖棉等新材料。為了回收碳化尾氣和AⅡ泥母液，采用了綜合回收塔和板框壓濾機，氨冰機采用離心式壓縮機，氨冷凝器采用波紋管換（下轉第40頁）（上接第33頁）熱器等，使堿分廠單位產品能耗大幅度下降，環境質量有明顯改善。氯化銨一等品率由原來50%左右上升到70%以上，堿耗氨由原來410kg/t降至370kg/t，耗電由原來300Kwh/t降至240Kwh/t，耗鹽由1250kg/t降至1200kg/t，耗蒸汽由1700kg/t降至1300kg/t。噸堿綜合能耗由226kg標煤下降到178kg標煤。

二、依法進行能源審計及效果

“十一五”期間公司邀請陜西省節能開發公司、陜西節能綜合利用服務公司、陜西節能開發投資有限公司、陜西省工貿委信息中心及西北大學對興化集團公司及化學股份公司能源利用狀況進行審計，全面了解掌握公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環節、挖掘節能潛力、尋找節能方向、降低能源消耗和生產成本、提高企業經濟效益，有力促進了公司能源綜合利用工作。

“十一五”期間公司堅持深化能源管理和節能新技術新工藝的應用，主導產品合成氨由18萬噸增加到22.3萬噸，純堿由8.6萬噸增加到11.2萬噸，合成氨綜合能耗“十一五”期間從1257kgec/t下降到的1175kgec/t，純堿綜合能耗從226kgec/t下降到的178kgec/t，五年公司累計節約8.83萬噸標準煤，超額完成“十一五”節能目標任務，每年減排CO212萬噸、NOx1607噸（折CO249萬噸），水的復用率達到97%以上，有力保障了公司節能減排目標的實現。

（作者單位：陜西興化集團有限責任公司）