創新:為包鋼稀土插上騰飛的翅膀

工藝創新：助力企業成長

包鋼稀土公司在形成產業規模初期，稀土選礦技術逐漸成熟，相繼開發出多種規格的稀土精礦的冶煉技術，包括至今仍得到廣泛應用的酸法焙燒工藝、堿法分解氯化稀土工藝等，為包鋼稀土，乃至我國稀土工業的發展奠定了堅實的基礎。之后，伴隨著三項傳統工藝的深化，企業規模逐步穩定擴大，稀土分離提取和稀土金屬冶煉技術成為企業創新的目標。P507萃取分離生產工藝、氧化銪提取生產工藝、氯化物熔鹽電解生產電池級混合稀土金屬等新技術不斷涌現，成為企業快速發展的踏板。

自2003年起包鋼稀土在兩個直屬生產廠開展創新建設，取消了多條酸法生產線，改為集中焙燒方式；堿法工藝采用多級逆流洗滌，沉淀選用連續沉淀技術，萃取采用無銨皂化技術，從生產源頭控制廢水的產生；電解工藝尾氣都得到治理后排放。公司為減少廢水排放實現廢物循環利用在2009年建立了氯銨車間，可日處理廢水600立方米，不僅回收了廢水中的氯化銨，并將廢水實現了循環再利用。

以包鋼稀土為主要成員單位的“稀土產業技術創新戰略聯盟”以解決稀土行業關鍵技術為己任，通過建立和完善產學研合作新機制、新模式，融合優勢科技資源，快速提升企業自主創新能力，為延伸稀土產業鏈提供持續、可循環的技術積累，使包鋼稀土拓寬了技術創新路線。

管理創新：企業不斷壯大

上世紀九十年代，包鋼稀土在經歷了國有企業向股份制企業蛻變，創新管理和市場開拓不斷升級。錘煉出創新管理和市場開拓的底蘊。圍繞著包頭稀土資源合理開發的主軸分為三個階段，催生了包鋼稀土的大幅發展。第一階段利用資源吸引外部資金和技術，完成產品升級。建立了包鋼稀土清美拋光粉有限公司，市場方面也擴大了海外最大的稀土市場——日本市場。第二階段利用上市募集資金，完成產業鏈的縱向連接，先后建成了“稀奧科貯氫”、“稀奧科電池”、“昭和”、“科日”等公司，增加企業產品品種，擴大了與包鋼稀土產品對接領域。第三階段完成了包鋼稀土資源統一和戰略重組。公司通過資本運作、收購，不斷擴大自身綜合實力。從1997年上市之初總資產6.55億元，截至2010年底發展到總資產達87.90億元，通過管理創新與技術創新總資產擴大了10倍；從一個只有兩個直屬廠的公司發展到現在擁有3家直屬廠（分公司）、2家全資子公司、10家控股子公司、4家相對控股子公司、2家參股公司的集團公司，真正打造成為了稀土行業的航母。

公司通過“包鋼稀土產業的管理創新與可持續發展”、“以全面預算管理為支點全面提升公司管理水平和經濟效益”不斷優化內部管理，建立健全規范的公司治理結構，逐步完善以創新與發展為宗旨的母公司戰略管理及決策體系，整合完善以利潤中心為特征的子公司生產經營體系，構建以執行、控制、協調和服務為基本功能的母公司職能支持體系。通過三大體系的合理運行，公司的人、財、物等資源配置不斷優化，產、供、銷等經營活動形成了密切合作、相互制衡的運行機制。公司生產管理、銷售管理、品牌管理、質量管理、財務管理、分公司管理等效益日漸體現在競爭優勢中。包鋼稀土在企業管理創新過程中，加快打造企業品牌，名牌產品創建工作快速發展，五年內創建內蒙古名牌產品9個，白云鄂博商標成為包頭市知名商標、內蒙古著名商標、中國馳名商標。2009年公司通過了質量、環境、安全三標體系認證，見證了包鋼稀土創新管理成效。

創新理念：提升企業地位

包鋼稀土的創新工作開展，全面提升了企業在行業中地位，并由此獲得了更高的利益，堅定了創新理念，提供了思路，形成了企業文化。創新的歷程，鍛煉了企業能力，培養出一大批創新型人才，為創新工作的深入全面推進創造了良機。

2009年公司再次申報了國家高新技術企業的再評工作，經過認真組織申報材料，包鋼稀土順利通過國家高新技術企業再評審工作，并已取得高新技術企業證書。2010年包鋼稀土通過不斷努力，被自治區評為“自治區高新技術企業十強”及“自治區創新型企業”，同年年底包鋼稀土技術中心被國家發改委認定為國家第17批國家級企業技術中心。2010年底包鋼稀土承擔了一項國家“863”計劃課題，使包鋼稀土的技術創新不斷提升。

內蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司前身為始建于1961年包鋼稀土三廠， 1997年包鋼(集團)公司、香港嘉鑫有限公司、包鋼綜企（集團）公司于共同發起設立股份有限公司，致力于稀土的選冶及深加工，是我國稀土行業第一家股票上市公司。目前擁有員工1830人，其中技術人員占11.2%，內蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司注重生產工藝、技術、管理創新，通過創新發展之路為企業插上騰飛的翅膀，依靠白云鄂博礦的稀土資源迅速成長為我國舉足輕重的稀土加工企業。