液壓油在礦山機(jī)械設(shè)備使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)

摘 要:重點(diǎn)闡述礦山機(jī)械設(shè)備使用過程中液壓油的污染及溫度過高原因和預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:液壓油污染油溫過高措施

中圖分類號:TD4文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)02(c)-0031-01

1 概述

液壓傳動越來越多的被應(yīng)用于礦山機(jī)械中。液壓傳動給人們帶來方便的同時(shí)，也容易出現(xiàn)一些故障，實(shí)踐證明，這些故障都直接或間接與液壓油的使用情況有關(guān)，液壓油的污染或油溫過高是液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因，它直接影響著液壓系統(tǒng)的可靠性和元件的壽命。因此，液壓油的正確使用，對液壓油液的污染及溫度進(jìn)行控制是保證液壓元件性能和提高壽命的重要措施。

2 液壓油的污染來源及預(yù)防措施

(1)設(shè)備組裝過程中沒有及時(shí)清除的殘留污染物，如切削、毛刺、型砂、焊渣、鐵銹等。這些是液壓系統(tǒng)的最為有害的污染物，它將大大降低設(shè)備使用壽命。預(yù)防措施:主要依靠設(shè)備生產(chǎn)廠商對設(shè)備裝配質(zhì)量的嚴(yán)格控制。

(2)設(shè)備運(yùn)輸及井下組裝過程中，從接口、接頭、膠管等處帶入液壓系統(tǒng)的污染物，如棉紗、煤粉、水等。預(yù)防措施:大型設(shè)備在解體運(yùn)輸過程中要采用專用密封帶、密封堵、防水布等對開放式接口進(jìn)行密封，井下組裝時(shí)要準(zhǔn)備洗油、棉布、風(fēng)管等對被污染部位進(jìn)行清潔。

(3)更換損壞的液壓元件時(shí)從周邊環(huán)境帶入液壓系統(tǒng)的污染物。預(yù)防措施:操作者在更換損壞的液壓元件要把附著在連接部位的煤粉、油污、水等清除干凈，再安裝完好元件。

(4)添加或更換液壓油時(shí)帶入油箱的污染物。預(yù)防措施:添加液壓油時(shí)要注意油箱所剩油液油質(zhì)，如果已經(jīng)乳化、變質(zhì)，要把所剩液壓油全部清除，查明原因后，注入新的液壓油；更換液壓油時(shí)，要對對整個(gè)油箱進(jìn)行清潔，注油時(shí)不要將注油部位的濾芯取出。

(5)作業(yè)面頂板的滲水或在油箱附近進(jìn)行錨桿作業(yè)時(shí)的用水，容易通過油箱處的空氣濾清器進(jìn)入液壓系統(tǒng)。預(yù)防措施:要用防水布把濾清器蓋住，以免污水從該處進(jìn)入油箱，另外還應(yīng)該定期清洗濾清器的濾芯。

(6)空氣是液壓油的特殊污染物，它對液壓系統(tǒng)造成的危害往往不容易發(fā)現(xiàn)，如果不及時(shí)處理會對整個(gè)液壓系統(tǒng)造成持久的危害。

液壓油路里含有氣體，混入氣體的液壓油體積模量有一定程度的降低，容易引起氣蝕、氧化、降低油液的潤滑性等；另外，液壓油經(jīng)過油泵配油腔，壓力的變化，導(dǎo)致混有氣體的液壓油體積的變化，對配油腔產(chǎn)生沖擊，進(jìn)而產(chǎn)生噪音；液壓油進(jìn)入氣泡的另一個(gè)危害表現(xiàn)為執(zhí)行元件的脈動、爬行、動作無力等現(xiàn)象。

一般情況下，新設(shè)備運(yùn)行液壓油不可避免要夾雜氣體，隨著設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，氣體會自行溢出，噪音降低，此時(shí)對油泵的損害不大。如果運(yùn)行較長時(shí)間后，仍有上述現(xiàn)象存在，要著重檢查油箱油量是否充足、泵吸油口喉箍是否扎緊、吸油管是否破裂、管路及接頭處是否有滲漏等。(注:液壓執(zhí)行元件的脈動、爬行還與設(shè)備系統(tǒng)模型的建立、變量泵的初始壓力的設(shè)定、平衡閥反向開啟壓力的設(shè)定、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)摩擦的均勻性等有關(guān)，在這里就不再一一贅述)。

另外，油箱油位過低，或設(shè)備上、下山作業(yè)時(shí)導(dǎo)致吸油口處油位過低，氣體同樣會進(jìn)入液壓油。此時(shí)，如果完全吸空，操作者操作時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如馬達(dá)、油缸等)無動作，此時(shí)容易發(fā)現(xiàn)。如果吸油口處油位較高，但扔不能淹沒吸油口時(shí)，液壓泵將吸入大量的液壓油和少量的空氣，液壓油里就會夾雜氣泡甚至產(chǎn)生泡沫，容易對各液壓元件造成損壞，這一不利因素不容易發(fā)現(xiàn)，設(shè)備使用者要尤為注意。油箱里保持充足的油量是預(yù)防此類危害的根本措施。

3 液壓油溫度過高常見原因及預(yù)防措施

(1)液壓油粘度過高，沿程壓力損失增大。預(yù)防措施:一定要使用設(shè)備廠家規(guī)定或推薦的液壓油，多種型號液壓油不要混合使用，不要隨意使用高牌號液壓油。

(2)管路曲率半徑太小或彎曲太多，沿程壓力損失大。由Δp=λ知，管路曲率半徑太小或彎曲太多則沿程組力系數(shù)λ越大，進(jìn)而在l距離上沿程壓力損失Δp就越大，能量損耗轉(zhuǎn)化為熱量，液壓系統(tǒng)溫度升高。預(yù)防措施:安裝設(shè)備時(shí)盡量理順膠管，合理布局管路，減少油液沿程壓力損失。

(3)液壓油被污染。被污染的液壓油流動特性變化很大，與各流經(jīng)元件摩擦增大、沿程壓力損失大，系統(tǒng)發(fā)熱。預(yù)防措施:要時(shí)刻保持液壓油清潔。

(4)液壓元件損壞。如泵、閥的殼體的輕度研磨、破損等，液壓油流經(jīng)此處時(shí)，局部壓力損失系數(shù)ξ會增大，進(jìn)而沿程壓力損失Δp=ξ會隨之增大，該處會產(chǎn)生噪音、效率降低等現(xiàn)象，能量損耗轉(zhuǎn)化為熱量，液壓系統(tǒng)溫度升高。

(5)系統(tǒng)溢流閥設(shè)定不合理。液壓系統(tǒng)存在溢流壓力設(shè)定不合理現(xiàn)象，造成能量損失。如變量系統(tǒng)變量泵設(shè)定的最高工作壓力不得高于相應(yīng)控制閥的溢流壓力，定量系統(tǒng)泵的額定壓力盡量和工作壓力相近等。

(6)散熱系統(tǒng)故障。定期檢查散熱系統(tǒng)，保證液壓油的正常溫度。

(7)油箱油量太少。油箱有一個(gè)非常大的作用就是散熱，所以平時(shí)要保證油箱油量的充足。

(8)操作不當(dāng)。操作者進(jìn)行某一項(xiàng)動作時(shí)，控制閥操作手柄到達(dá)極限位置后，要立刻松開，避免不必要的溢流。

4 結(jié)語

液壓油在礦山機(jī)械使用過程中應(yīng)著重做到以下內(nèi)容:

(1)在設(shè)備組裝、貯存、搬運(yùn)及加注過程中，防止液壓油被污染。

(2)對液壓油定期抽樣檢查，檢查液壓油被污染程度，有條件還可以檢測pH值、濃度、霉菌生長情況，建立定期換油制度。

(3)油箱保持足夠的液壓油，防止作業(yè)坡度變化出現(xiàn)油泵吸空現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)了油液散熱效果。

(4)保證與液壓系統(tǒng)相關(guān)的冷卻系統(tǒng)工作正常，防止油溫過高，損壞液壓元件。

參考文獻(xiàn)

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