稀油密封煤氣柜安裝調試要點

摘 要:介紹了稀油密封煤氣柜的發展史，闡述了稀油密封煤氣柜的安裝工藝和難點，浮升安裝工藝要點，調試要點和精度控制等內容。

關鍵詞:稀油密封煤氣柜浮升安裝工藝調試要點和精度控制密封機構

中圖分類號:TB42文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)02(c)-0032-01

1 稀油密封煤氣柜簡介

1915年世界上第一座稀油密封煤氣柜(MAN型)在德國建成，它是由正多邊形罐體、活塞系統、柜體底板、密封系統、柜頂系統、柜體工藝設施等部分組成。煤氣儲存于活塞以下，通過活塞上升下降實現儲存和輸出煤氣，同時調節管網煤氣壓力。我國在寶鋼引進這種煤氣柜后便開始自主研制。截止到目前為此，我國已經成功建造了從1000～300000m3，工作壓力從3kpa～12.5kpa數百座煤氣柜。稀油煤氣柜較新型煤氣柜、克隆型煤氣柜有明顯的優點:(1)罐體是正多邊形結構，其加勁肋間距小，因此剛度均勻，抵抗變形能力大，側板受力大，可以達到12.5kpa以上;(2)由于側板截面是C型，剛度大，能保證運輸和安裝時不變形，而且相鄰側板安裝方便可靠，煤縫質量等級僅要求三級即可，不僅易焊接，而且焊接變形和殘余應力都很小，所以制造和安裝非常方便;(3)密封滑板對側板的壓力小，密封裝置簡單可靠，價格低廉。

本文以中冶華天工程技術有限公司設計，我公司負責主體安裝調試的山東萊鋼30萬m3為例，介紹稀油密封煤氣柜的安裝調試要點。其技術參數如下:

公稱容積:30×104m3;

壓力:12.5kpa±196Pa;

活塞運行速度:1.5m/min;

柜體外接圓直徑:Φ61.214m;

柜體全高:120.12m。

2 稀油密封煤氣柜的安裝程序及難點

2.1 安裝的主要工藝流程

基礎檢查驗收測量基準柱安裝柜底板系統安裝活塞系統安裝鳥形鉤安裝柜頂系統安裝密封裝置安裝頂升立柱、側板、回廊、電梯井道安裝

柜頂落頂、活塞落底附屬設施安裝調試7晝夜嚴密性試驗。

2.2 施工中存在的幾個難點

(1)柜體立柱、側板的制作、安裝的垂直度要求極為嚴格，偏差過大，活塞密封性能差導致活漏氣、傾斜。

(2)活塞桁架、柜頂桁架幾何尺寸偏差控制難;柜底板焊接變形大。消除殘余應力難。

(3)密封裝置的滑板與氣柜側板之間的間隙必須確保在0.5mm左右，間隙太大則壓力難以保證，活塞上升發生傾斜和運行不平穩。太小會產生較大的摩擦力，損壞密封裝置，也會引起活塞的傾斜和運行不平穩。

(4)柜頂吊裝小車、鳥形鉤、定位卡板、外掛安裝腳手架是關鍵的設備。尤其是定位卡板，全部依靠人力上下移位，安全難以控制。

3 充氣頂升安裝工藝要點

3.1 側板、立柱的安裝要點

側板與立柱的安裝是利用充氣頂升工法進行安裝的(《稀油密封煤氣柜干式充氣同步頂升施工工法》已獲江蘇省“省級工法”)。

3.1.1 側板的安裝要點

側板組裝按兩組對稱組裝的原則進行，且每層側板與下面一層側板的組裝方向相反。側板組裝在外腳手架的上平臺進行，用固定銷把側板與立柱固定在安裝位置上，要求上下側板錯邊≤0.5mm，側板與立柱的搭接間隙≤0.3mm。在所焊側板的上面必須有兩層已組對好的側板，以減少焊接變形，待焊側板的焊接環向方向與下面一層側板相反。把固定銷與側板、立柱焊成一體，然后用角磨機把導軌面一側的焊肉磨平，防止其漏氣及對密封滑塊毛氈的刮磨。

3.1.2 立柱的安裝要點

立柱安裝是在柜頂立柱組裝平臺上進行，并在作業良好的高度位置時進行連接。安裝前嚴格檢查立柱的平面度、直線度及導板厚度。先將立柱安裝夾模具與已安裝的立柱上段連接牢固，再用柜頂吊吊裝就位，利用夾模具與下面一節立柱連接牢固，這一段的所有立柱組裝好后，在立柱的中部安裝一層側板以固定立柱。檢測立柱側板處徑向和切向垂直度，偏差要求徑向+3～+6mm，切向H/10000，H為立柱所測部位總高。立柱組裝檢測合格后，由若干名焊工按內控工藝措施施焊立柱接頭，焊后磨平。要求接頭導板錯邊≤0.5mm，焊接變形≤1mm。

3.2 活塞系統與柜頂系統安裝

活塞系統與柜頂系統組成頂升安裝側板立柱的主要懸浮體，在安裝過程應注意以下兩點:

活塞與柜頂系統的幾何尺寸偏差應控制在±3mm以內，并保證在頂升過程中活塞與柜頂系統的相對穩定。

因柜頂在充氣頂升安裝時需設置柜頂吊車，在施工中注意蒙皮效應產生的后果。

3.3 活塞密封裝置安裝要點

密封裝置是稀油密封煤氣柜的核心部分，是活塞油溝與側板之間設置的一種滑行并連接一種柔性材料進行密封的部件。按照立柱安裝間距組裝滑板，把滑板與角部滑塊焊接好，在滑板端部用鋼印做標記。將密封帆布放進油槽內，用壓板壓住，用螺栓緊固，最后安裝彈簧和套筒，因彈簧在套筒內，所以安裝彈簧套筒一起進行。全部彈簧套筒安裝后，安裝隔艙帆布，牽引裝置等。試車前充填密封油。在安裝時必須保證密封裝置的滑板與側板之間的間隙小于0.5mm，角部密封裝置左右滑塊間的間隙為4～6mm。

4 柜體調試要點及精度控制

稀油密封煤氣柜調試是整個煤氣柜最后的關鍵環節，其主要內容有:更換密封橡膠及主帆布、油泵站的安裝調試、柜體電氣儀表安裝調試、空負荷、重負荷調試，聯動調試及7晝夜氣密性試驗等內容。在調試過各中應特別注意以下方面。

4.1 活塞傾斜度調試

活塞傾斜度過大會使密封機構一側壓緊另一側拉伸，拉伸端滑板與氣柜側板間隙增大使密封油泄漏量增大，嚴重時煤氣泄漏活塞落底，因此要嚴格控制活塞的傾斜度:晴天≤D/500，陰天≤D/1000。

4.2 氣柜的壓力波動調整

由于活塞鋼結構與其上的配重的重量是一定的，因此其壓力也是一定的(12.5kpa)。而壓力波動主要來自于活塞導輪與立柱接觸面的松緊程度。同一段側板處，升與降壓力差控制標準為±196Pa為合格。

4.3 活塞密封機構調試

油泵的啟動次數時衡量煤氣柜制作安裝優劣的重要依據，如果制作安裝精度控制高，則幾臺油泵的啟動次數約相等。油泵啟動次數控制標準:夏季以15～20min啟動一次，冬季25～30min啟動一次為宜。調試時必須保證密封裝置的滑板與側板之間的間隙小于0.5mm。

4.4 整體氣密性試驗

將活塞升到有效容積90%位置，靜置7晝夜，漏泄量≤2%為合格。

5 結語

我公司施工了山東萊鋼30萬m3稀油密封煤氣柜，是目前國內正式投運的儲氣壓力最高、儲氣容積最大的干式煤氣柜，于2009年8月投入運行生產，該柜運行良好，結束了萊鋼煤氣管網壓力波動大的缺陷，使鋼廠的生產運行日趨平穩。

參考文獻

[1]姜德進，李偉.干式煤氣柜若干問題的探討[J].冶金動動，2008，4.

[2]王象富.淺淡干式煤氣柜制作安裝技術[J].山西建筑，2004，7.

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