小議橋梁工程中水泥混凝土質量控制措施

摘 要:在橋梁施工過程中水泥混凝土質量的好壞將直接影響今后結構物的使用功能的發(fā)揮，但在實際的施工中總存在一些問題這些既對結構物的安全同時對構造物的造價有著很大影響，因此在施工過程中必須對水泥混凝土的質量進行十分嚴格的控制。

關鍵詞:橋梁工程 水泥混凝土 強度措施 質量控制

中圖分類號:U445.4文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)02(c)-0058-01

水泥混凝土構造物是公路工程中的重要組成部分，水泥混凝土構造物的施工過程有水泥混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護等。下面就針對水泥混凝土的施工過程中的質量控制闡述水泥混凝土構造物質量控制的方法。例如，在橋梁施工過程中常遇到上部結構為鋼筋混凝土T梁結構的工程，混凝土的設計標號為C50。由于開始預制時間晚，后期預制工作中就要求每天必須澆筑一次，在工期如此緊張的情況下，混凝土3天強度最少要達到45MPa以上才能滿足要求。

1 橋梁工程中的水泥混凝土的配合比設計

普通混凝土是由水泥、水、砂、石四種材料組成的，混凝土配合比設計就是解決4種材料用量的3個比例，即水灰比、砂率、膠骨比。混凝土配合比設計前的準備工作應充分;區(qū)分數(shù)理統(tǒng)計及非數(shù)理統(tǒng)計方法評定混凝土強度的不同;生產配合比的調整及施工中的控制。

在保證質量的前提下，應注重經(jīng)濟效益。配合比設計前的準備工作應充分 在配合比設計前，設計人員要做好下列工作:掌握設計圖紙對混凝土結構的全部要求，重點是各種強度和耐久性要求及結構件截面的大小、鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù);了解是否有特殊性能要求，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大小;了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，使用機械化的程度，主要是對工作性和凝結時間的要求，便于選用外加劑及其摻量;了解所能采購到的材料品種、質量和供應能力。根據(jù)這些資料合理地選用適當?shù)脑O計參數(shù)，進行配合比設計。

2 橋梁工程的施工過程中水泥混凝土的質量控制

(1)原材料質量控制對原材料的要求極為嚴格，主要措施為:外加劑、粉煤灰嚴格按規(guī)范要求進行試驗檢測。保證各項技術指標滿足設計及規(guī)范要求;鋼鉸線的錨具等進場后及時進行試驗，從源頭上保證混凝土質量。

(2)在混凝土拌制過程中，現(xiàn)場必須按照配合比進行施工。嚴格控制水灰比，骨科的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨科含水量，每次配料時應檢測砂子含水率不得添加額外水量，混凝土所用外加劑用小案秤準確稱量后裝咸小袋。配備專人進行現(xiàn)場配料，混凝土攪拌時間要較普通混凝土攪拌時間延長60秒，嚴格加料順序，以保證外加劑與水泥拌和物的充分結合。混凝土澆筑質量控制混凝土坍落度要隨時進行實測。在拌制第一盤混凝土時，為便于攪拌機持漿，應保持水灰比不變，可增加水泥和細骨科用量。混凝土澆筑方法分段分層澆筑，分層厚度宜為30cm。澆筑混凝土的自由落高不得超過2m，混凝土澆筑過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道，豎想預應力管道可以在側模上彈出標記線來。

混凝土澆筑完成后，必須對梁體底板、項板面進行兩次收漿，清除多余的混凝土，保證梁體尺寸和混凝土收縮裂紋。

(3)混凝土振搗質量控制施工時要設專人對預應力鋼材錨端等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以鋼筋進行人工搗固。混凝土振搗采用插入式振搗器，防止漏振，避免過振，當水泥混凝土不再沉降且不再出現(xiàn)氣泡和表面泛漿為宜。混凝土振搗質量控制在混凝土澆筑完畢后，應立即進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤。并在混凝土終凝后立即進行灑水，養(yǎng)護期不少于14天。

(4)混凝土澆筑強度控制由于預應力混凝土在3-6天要進行;張拉，因此混凝土3天強度就要達到設計強度的75％以上。為配合現(xiàn)場:施工及后續(xù)的混凝土強度評定，每次澆筑制作抗壓試件6組，制作彈模試件3組隨時測試混凝土彈模的變化，為技術上提供有效真實的數(shù)據(jù)，進行預應力撓度的計算。同時作相應的同條件試件進行強度檢測，確保混凝土的試件抗壓強度數(shù)據(jù)真實可靠。另外根據(jù)現(xiàn)在混凝土強度發(fā)展趨勢我們將留置備檢混凝土試件，以便觀測混凝土后期強度增長的各種指標。

3 橋梁工程的施工過程中水泥混凝土的溫度控制措施

由于施工過程中不可避免地跨越高溫季節(jié)和低溫季節(jié)，因此對混凝土溫度的控制也尤其重要，對于溫度的控制按下列控制:

(1)在夏季高溫施工中，為降低水化熱，首先從配合比設計9中摻加12％的粉煤灰，這樣既降低水泥用量、減小水化熱，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次為降低原材料溫度，需要對砂、碎石在使用前用冷水進行;中洗，水泥在進場后要及時儲6存在陰涼的倉庫中。混凝土澆筑時所用水進行冷卻后再進行拌制。降低混凝土內外溫差引起的水化熱，混凝土澆筑完后需及時覆蓋待終凝后立即灑水養(yǎng)護。

(2)在冬季低溫施工中，當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加熱、骨科保溫、等一系列措施，水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚內預熱，當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，將重新調整拌和物的加熱溫度。保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，避免高性能混凝土遭受凍害，在混凝工施|工完后及時覆蓋，當溫度過低時不得進行灑水養(yǎng)護，并采用棉被包裹，在混凝土設計強度達到30％確保其不得受凍。

4 梁段混凝土施工注意事項

(1)混凝土入模過程中隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝川面上走動，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在項上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。

(2)腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，澆筑腹板混凝土后不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。

(3)在澆注后一層混凝土前及時對前一層混凝土進行二次振搗，檢查底模、側模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免混凝土初凝后發(fā)生變形而產生裂紋。

5 結語

水泥混凝土施工質量控制時主要是在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，并及時和現(xiàn)場技術人員交流各種施工過程的質量控制，做好每次的灌注記錄，以便更好的掌握高性能混凝土的各種技術指標，給業(yè)主、監(jiān)理、以及社會上交一份滿意的合格的工程。

參考文獻

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