淺談預應力混凝土空心板施工時常見弊病及防治

摘 要:本文通過對預應力混凝土空心板施工時出現的問題，進行認真分析，尋找原因，總結經驗，并提出了一系列的施工控制措施。

關鍵詞:預應力混凝土空心板常見弊病防治措施

中圖分類號:TU378文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)02(c)-0022-01

在預應力混凝土空心板施工過程中，由于種種原因經常會出現一些事與愿違的質量問題，如板頂混凝土厚度不符合要求、梁板裂縫、混凝土分層澆筑界面明顯、梁板底面平整和光潔程度差、梁板兩側漏漿跑漿等現象，直接影響到預應力混凝土空心板的整體質量評分，甚至會造成一些質量事故，所以如何提高工程質量，使業主和監理工程師滿意，成為施工企業面臨的一個重要問題。本文就針對預應力混凝土空心板施工時出現的問題作一些探討。

1 常見質量問題及防治措施

1.1 空心板板頂厚度不夠

空心板頂板厚度不夠是在空心板預制過程中最容易造成的質量通病，其主要原因是在澆筑混凝土時芯模發生上浮，尤其是采用橡膠芯模，其自重很小，不能平衡流動性混凝土在芯模下邊產生向上的浮力。即使采用木制芯模或鋼芯模，在澆筑混凝土時往往也會因為芯模上浮而造成板頂厚度不夠。

控制頂板厚度的措施:

(1)嚴格檢查芯模的外形幾何尺寸，對于橡膠芯模應按規定的氣壓充好氣后進行檢查，特別是周轉次數較多或使用舊芯模時應經常檢查。

(2)加密芯模的定位鋼筋，其間距最好不要超過40cm；并且由于膠囊芯模的彈性較大，定位鋼筋的長度可比設計值小1～2cm。

(3)為了消除定位鋼筋之間的波形上浮量，可用3～4根Φ10～Φ14的鋼筋(長度大于空心板跨徑)排列放置于芯模的頂部與定位鋼筋之間，在拆除芯模后再將該鋼筋取出，可以重復使用。

(4)加強現場檢查，在澆筑頂板混凝土時，現場技術人員和監理人員要在剛澆筑好的部位用短鋼筋直接緩慢插入尚未凝固的混凝土中檢查其板頂的厚度，及時通報情況，以便及時進行糾正或采取有效措施。

1.2 預應力空心板板底裂縫

預應力空心板張拉、放張或吊板移位時有時在板底會出現時斷時續的縱向裂縫，有些在板底端部也有少許順板長方向不規則形狀分布的縱向裂縫，究其原因主要有以下幾方面:

(1)由于采用先穿芯模后澆筑混凝土的工藝，混凝土拌合物是從兩邊裝料，負責振搗混凝土的人員不注意或混凝土坍落度不合適就容易導致空心板的底板混凝土混合料分布不均勻，在板寬的方向上，會造成兩邊石子較多而中央石子偏少灰漿偏多的情況，這樣就容易造成開裂。

(2)為加快施工進度，預應力筋張拉或放張時雖然混凝土強度達到設計要求，但由于混凝土的齡期短，其變形及徐變值較大，在空心板端部預應力不均勻，使相鄰混凝土應變相差太大而造成裂縫的形成。

(3)混凝土配合比的影響，水泥用量大，早期強度高，混凝土構件收縮徐變大，導致裂縫發生。

(4)混凝土保護層厚度小于設計值，造成局部應力集中超過混凝土抗拉極限強度而導致開裂。

采取的措施:

(1)可以采取先澆筑底板混凝土，再安裝芯模，最后澆筑腹板和頂板混凝土的施工工藝。

(2)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，加強混凝土振搗質量的管理。

(3)嚴格控制放張時間，采用混凝土強度不小于設計要求和齡期不少于4晝夜的兩個指標來控制張拉或放張條件。

(4)從施工組織管理入手，對施工人員進行專業培訓，并對張拉機具、設備進行嚴格規范校核，特別是油表的校核，一定要保證精度，使用時操作正確、讀數準確，避免過大的張拉力。

(5)采用千斤頂整體放張，避免一次性放張對空心板造成過大的沖擊力，放張時宜分次緩慢進行，嚴格按設計和施工規范要求進行。

(6)盡量減少梁板的吊裝次數，臨時存放支點位置不能離端點過遠，且支座寬度不小于20cm，避免支點局部承受壓力，梁板堆放盡量不要超過3層。

1.3 混凝土表面浮漿過多

預應力混凝土空心板澆筑完成后在表面出現較多的浮漿(表面出現純水泥漿層，嚴重時其厚度可達3～5cm以上)，這樣極易產生表面龜裂縫。

造成表面浮漿過多的主要原因是，混凝土拌合物的坍落度偏大、運輸過程中造成離析；過振造成離析等。所以在施工時一定要從這方面注意，嚴格控制加大對混凝土拌合物坍落度的檢測頻率。要引起施工人員的高度重視，不能馬虎大意。

1.4 混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致

在澆筑大跨度的預應力空心板時，一般都要分層澆筑，如果兩層混凝土澆筑的間隔時間較長，拆模后混凝土表面將會出現兩層界面顏色不一致，嚴重時會出現錯臺、流漿現象。這不僅是構件表面外觀的美觀問題，也是一個影響混凝土強度和變形性質的內部質量問題，應該引起高度的重視。

采取的措施:

安排施工計劃時一定要注意到上下兩層混凝土的結合，根據混凝土初凝時間、施工氣溫等情況計算出兩層之間最大允許的間隔時間，再根據混凝土的拌和生產能力、運輸能力、每層工作面的混凝土方量、振搗時間，計算出每層澆筑所需時間。在保證每層混凝土澆筑時間小于允許間隔時間的條件下，進行人工和各種機械的合理安排，保證在上層混凝土振搗時下層混凝土仍未初凝。同時，在振搗上層混凝土時要將振搗棒深入下層混凝土不少于10cm，這樣，使上下兩層混凝土形成整體，拆模后表面顏色就會完全一致。

1.5 預應力混凝土空心板外觀質量

梁板底面屬于大面積永久性外露表面，尤其是立交橋梁其質量顯得尤為重要。所以首先應考慮底模的結構形式，底模表面的處理直接關系到預制梁板底面的平整和光潔程度。底模的制作應控制:順直度、寬度、平整度和光潔度，并要采用效果良好而無顏色的脫模劑。

梁板兩側跑漿漏漿現象也是在空心板預制過程中經常出現的問題，現場施工中模板兩側加固采用Φ14～Φ20的圓鋼做對拉桿，對模板兩側進行加固。在施工過程能很好地控制梁板兩側跑漿漏漿的現象。

模板是保證混凝土構件外觀質量的基礎，所以在施工中應該舍得投資，下大功夫，花大精力，采取效果良好的措施；同時要加強質量管理，嚴格按照規范要求施工，對每道工序都精心施工；現場技術人員要加大檢查頻率，嚴格把關。

2 結語

預應力混凝土空心板在混凝土施工中還存在著很多的問題，只要對施工階段進行合理的安排，施工中采取必要的措施，很多質量問題就會消除。本文對如何在施工中提高預應力混凝土空心板質量進行了初步探討，以供同類工程有所借鑒。