簡易清梳聯(lián)技術(shù)改造實(shí)踐與探討

沈健宏，趙志華(， )

隨著勞動(dòng)密集型企業(yè)用工的緊張，工資上漲等因素，對(duì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，從而達(dá)到減少用工，降低用電量的趨勢已勢在必行。當(dāng)今，隨著清梳聯(lián)技術(shù)的大面積推廣和應(yīng)用，江蘇大生集團(tuán)利用原有的清梳設(shè)備，取消成卷設(shè)備，加裝輸棉風(fēng)機(jī)和自動(dòng)供棉機(jī)，運(yùn)用管道聯(lián)接和電氣控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式喂棉及整線自動(dòng)化運(yùn)行，形成了一條簡易清梳聯(lián)生產(chǎn)線，取得了高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的良好效果。下面將有關(guān)技術(shù)改造的情況介紹如下：

1 清梳聯(lián)技術(shù)改造思路

在對(duì)傳統(tǒng)清梳設(shè)備改造為簡易清梳聯(lián)的過程中，遵循“既減少用工、節(jié)省能耗，又提高產(chǎn)、質(zhì)量”的原則，同時(shí)優(yōu)化FA224梳棉機(jī)原先的設(shè)計(jì)。具體思路如下：

(2)把原來廠家所設(shè)計(jì)的不合理程序進(jìn)行了優(yōu)化。其一，把原來梳棉定長達(dá)到后不落桶即停車，改為現(xiàn)在達(dá)到定長后雖不落桶，但轉(zhuǎn)為慢車，等擋車落桶后清零即可開快車。這樣降低了對(duì)擋車工的素質(zhì)要求， 同時(shí)減少了斷頭和回花，還節(jié)約了生頭時(shí)間，提高了效率；其二，當(dāng)吸塵負(fù)壓表起作用時(shí)，整部梳棉機(jī)全部關(guān)車，相當(dāng)于急停起作用，而錫林有慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋板花照出而出現(xiàn)纏繞蓋板清潔輥，以致重新開車導(dǎo)致清潔輥損壞，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)火警等后果，而我們將其改為負(fù)壓表起作用后只停道夫并停止給棉，這樣錫林正常運(yùn)轉(zhuǎn)而后面的清潔輥也照樣運(yùn)轉(zhuǎn)，雖說負(fù)壓開關(guān)起作用，但濾塵只要沒停，它仍有負(fù)壓，蓋板花同樣能被吸走，管道及清潔輥也就不會(huì)繞花，發(fā)生火警的概率也大大降低。

(3)由于將FA224從成卷改成清梳聯(lián)，清梳聯(lián)要求連續(xù)供棉，并且越平穩(wěn)，生條質(zhì)量就越高，條重也就越穩(wěn)定。我們改進(jìn)了FA106棉箱的棉量控制，即控制FA106進(jìn)棉使得棉倉儲(chǔ)量始終處于平穩(wěn)滿倉的狀態(tài)，這樣控制給棉羅拉的轉(zhuǎn)速才能達(dá)到控制出棉量，使得輸棉管道內(nèi)的棉量在可控的狀態(tài)，即管道內(nèi)棉量穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定。

(4)采用了T形分配器，把16臺(tái)梳棉機(jī)分成了兩排，從中間供棉。由于廠家的T形分配器采用了兩片活門來控制，效果不太理想，容易在風(fēng)門處掛花，而且粘膠纖維容易粘連，后來，我們通過在管道內(nèi)安裝一個(gè)控制圓弧來控制棉量，它既平穩(wěn)可靠，又不容易掛花。這樣管道內(nèi)的棉量得以平穩(wěn)、定量、兩條線一致。

2 技術(shù)改造實(shí)施

2.1 改造方案

原清梳設(shè)備為FA002A圓盤抓棉機(jī)、A035B混開棉機(jī)、FA022-6多倉混棉機(jī)、FA106B開棉機(jī)、FA046A振動(dòng)棉箱、FA141A成卷機(jī)、FA224梳棉機(jī)等。現(xiàn)根據(jù)本企業(yè)紡紗原料及生產(chǎn)品種特性，去除FA046A振動(dòng)棉箱、FA141A成卷機(jī)，安裝了輸棉風(fēng)機(jī)、輸棉管道和CF-940自動(dòng)供棉箱，從而形成了一組簡易清梳聯(lián)生產(chǎn)線。

2.2 改造前后的工藝流程對(duì)比

改造前工藝流程：圓盤抓棉機(jī)(FA002A)→混開棉機(jī)(A035B)→開棉機(jī)(FA106B)→振動(dòng)棉箱(FA046A)→成卷機(jī)(FA141A)→(棉卷喂入)梳棉機(jī)(FA224)

改造后工藝流程：圓盤抓棉機(jī)(FA002A)→混開棉機(jī)(A035B)→多倉混棉機(jī)(FA022-6)→開棉機(jī)(FA106B)→輸棉風(fēng)機(jī)→自動(dòng)供棉箱(CF-940)→ 梳棉機(jī)(FA224)

2.3 改造后優(yōu)勢分析

2.3.1構(gòu)造優(yōu)勢

借助于輸棉風(fēng)機(jī)、輸棉管道、自動(dòng)供棉箱，把原來清梳兩個(gè)工序有機(jī)連接，組成一個(gè)連續(xù)化、自動(dòng)化、信息化的生產(chǎn)線。

不可否認(rèn)，辨識(shí)模式或規(guī)律的題目提供一種歸納思維的訓(xùn)練，適當(dāng)?shù)木毩?xí)一些是有益的.問題在于難度的掌握和所占的比重.有些題目過于復(fù)雜，不但多數(shù)年幼的孩子無法招架，連教師和家長也被搞得一頭霧水.再者，取消更為重要的算術(shù)內(nèi)容，來年年重復(fù)這樣的訓(xùn)練，實(shí)在得不償失.

2.3.2工藝優(yōu)勢

取消了成卷，無需儲(chǔ)卷，減少了設(shè)備占用面積，取消了落卷、儲(chǔ)卷、運(yùn)卷、梳棉換卷、搭接頭等人為操作，避免了由于在清棉機(jī)成卷時(shí)的緊壓和在梳棉機(jī)上退卷時(shí)對(duì)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的不勻，避免了棉卷重復(fù)處理所帶來的纖維損傷與雜質(zhì)分裂，有利于提高清梳半制品的質(zhì)量。再加上清梳聯(lián)依靠電子控制技術(shù)，采用混合環(huán)控制的自調(diào)勻整系統(tǒng)，從而大大提高了輸出棉條的均勻度。

2.3.3節(jié)能優(yōu)勢

由于去除了振動(dòng)棉箱和成卷機(jī)，減少裝機(jī)容量36.5 kW，同時(shí)減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，起到節(jié)約用電效果，耗電量降低明顯；節(jié)省用棉，減少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉擋車工、運(yùn)卷工，節(jié)省了勞動(dòng)力，用工可以減少70%；由于清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細(xì)雜無法向機(jī)外散發(fā)，減少了車間粉塵含量，車間粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低62.5%，車間含塵量可以達(dá)到1.1 mg/m3。

2.3.4經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

新置清梳聯(lián)約需投資400萬元，而簡易清梳聯(lián)改造僅需投資112萬元左右(1套清棉配16臺(tái)帶自調(diào)勻整裝置的梳棉機(jī))，可大幅度節(jié)約投資。新置清梳聯(lián)從采購到安裝調(diào)試投產(chǎn)，至少需要3個(gè)月以上時(shí)間，需要工時(shí)442工，而改造僅需20天，只需要工時(shí)32工，時(shí)間上至少可以縮短70天，用工上至少可以節(jié)約410工，節(jié)約人工費(fèi)63,960元。根據(jù)初步測算，實(shí)施簡易清梳聯(lián)改造，一年就可以收回投資。

3 技術(shù)改造效果

根據(jù)FA224梳棉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)實(shí)際需要，由鹽城金大公司與江蘇大生集團(tuán)雙方技術(shù)人員的共同努力，協(xié)同作戰(zhàn)，通過邊試邊改邊完善，反復(fù)探討，終于圓滿完成了1配16臺(tái)的簡易清梳聯(lián)改造工作。經(jīng)過較長時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)表明，該套清梳聯(lián)設(shè)備達(dá)到了紡紗質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、用工減少、消耗減少的良好效果。因投資少，見效快，特別適宜棉紡織廠老廠改造項(xiàng)目，符合推進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排和淘汰落后工作要求。具體情況介紹如下：

3.1 成紗質(zhì)量提高

由于改造流程中使用了先進(jìn)的連續(xù)喂棉裝置和自調(diào)勻整裝置，從而有效地保證了生條的重量不勻率。同時(shí)取消了落卷、運(yùn)卷、換卷搭結(jié)頭等人為操作，避免了人為因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，成紗CVmb也有所降低。由于梳棉機(jī)車速加快，生條棉網(wǎng)棉結(jié)略有增多，但成紗棉結(jié)沒有明顯變化。表1為改造前后梳棉理論臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、生條質(zhì)量及成紗質(zhì)量對(duì)比情況。

表1 改造前后梳棉產(chǎn)質(zhì)量情況對(duì)比表

3.2 產(chǎn)量提高

簡易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開棉更充分，促進(jìn)整體運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高，梳棉機(jī)輸出速度由原來的65 m/min,提高到90 m/min，從而使其產(chǎn)量提高了30%，跟原有設(shè)備相比較，每臺(tái)套設(shè)備全年可節(jié)約電費(fèi)約26萬元。

3.3 減少用工

改造前，每班清花、梳棉用工2.5人，三班共7.5人；改造后，每班僅需0.73人，三班只需2.2人，減少用工70%。這樣，每年可節(jié)約用工費(fèi)用約16萬元左右。

3.4 節(jié)能

3.4.1裝機(jī)容量減少，由于改造后清花部分取消了振動(dòng)棉箱、成卷機(jī)及濾塵機(jī)，減少了36.5 kW的裝機(jī)容量；但增加了16臺(tái)自動(dòng)供棉箱，裝機(jī)功率增加18.32 kW,整體減少裝機(jī)功率18.18 kW，所以每年可以節(jié)約電費(fèi)支出約12.5萬元。

3.4.2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時(shí)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的頭尾廢棉層，減少回卷率3%，制成率提高了3%；由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費(fèi)用約5萬元。

3.5 減少維修費(fèi)用

清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調(diào)整、壞件最多的成卷機(jī)，這樣相應(yīng)的減少維修工作量、維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間。減少維修費(fèi)用(人力及設(shè)備機(jī)、物、料消耗)達(dá)7萬元。

4 結(jié)語

利用原有的清梳設(shè)備，取消成卷設(shè)備，加裝輸棉風(fēng)機(jī)、輸棉管道和自動(dòng)供棉機(jī)，改造成簡易清梳聯(lián)生產(chǎn)線是切實(shí)可行的。它簡化了傳統(tǒng)開清棉梳棉工藝路線，減少了設(shè)備占用面積，運(yùn)用管道聯(lián)接和電氣控制，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式喂棉及整線自動(dòng)化運(yùn)行。由于改造后使用了先進(jìn)的連續(xù)喂棉裝置和自調(diào)勻整裝置，從而真正有效地保證了生條質(zhì)量，梳棉單產(chǎn)提高了30%，裝機(jī)容量減少35%，清梳用工減少70%，效果明顯。