楊春華,楊 忠,陳來新
(大理供電局西洱河電廠,云南 大理 671000)
水力發(fā)電廠水輪機的主軸密封是水輪機的一道重要保護裝置。密封裝置的工作條件決定了它必然會有磨損或漏水。如果主軸密封漏水嚴重,會使水導軸承進水,油質(zhì)劣化,發(fā)出“水導油位過高”信號,甚至會淹沒水導軸承,造成停機事故,對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行構成威脅。因此,水輪機的主軸密封裝置需要經(jīng)常檢修或更換。由于水輪機主軸密封一般裝設在主軸法蘭的上方,地方狹窄,照明不足,檢修工作條件較差。因此,在設計上要求密封裝置結構簡單、輕便、容易檢修、便于更換;在檢修中要求保證質(zhì)量,盡量延長檢修的周期。
水輪機主軸密封裝置的形式很多,各有優(yōu)缺點。但就是同一種形式的密封,裝在不同的水電站,其止水性能和使用壽命往往也不一樣。因此,各水電廠在水輪機主軸密封裝置的檢修中,應根據(jù)具體情況具體分析的原則,制訂出適合電廠實際的檢修措施,探索出方便快捷的檢修方法。一旦主軸密封損壞、需要檢修或更換時,電廠能在較短的時間內(nèi)檢修或更換完畢,保證機組盡快投入運行,避免機組被迫停運事故的發(fā)生,保證密封裝置有良好的止水效果和較長的使用壽命,保證機組安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。
西洱河電廠1,2,3,4級電站,共裝設13臺水輪發(fā)電機組,主軸密封全部使用V型邊矩形橡膠端面結構的密封裝置,如圖1所示。

在運行中常出現(xiàn)水輪機主軸密封橡膠圈磨損、燒壞的情況。一旦出現(xiàn)這種情況,水輪機主軸漏水就會增大;嚴重時機坑噴水,大量的主軸漏水噴到水導軸承油盆里,使?jié)櫥腿榛S瓦溫度升高。如果此時再遇到機坑排水不暢或排水口堵塞,漏水就會漫過機坑,流到水機層地面上,水導軸承的油也會隨著漏水漂流到地面上,可能發(fā)生直流系統(tǒng)接地、短路,水導軸承瓦溫升高導致緊急停機事故。當發(fā)生上述情況時,就必然要更換水輪機主軸密封。
(1) 潤滑水質(zhì)較差、水中含沙量大、導致橡膠密封圈過度磨損,使主軸密封漏水增大。
(2) 密封水壓調(diào)整過大,增加橡膠密封面與小轉環(huán)之間的磨損,降低使用壽命。
(3) 由于水污染嚴重,水中固形漂浮物增多,固形漂浮物卡在橡膠密封圈和小轉環(huán)之間,使主軸漏水增大。
(4) 由于小轉環(huán)是分瓣組裝的,如果加工面光潔度不夠或者組裝得不好,結合面有錯口(與橡膠密封圈的摩擦面不在同一個平面上),就會加速橡膠密封面與小轉環(huán)之間的磨損,降低使用壽命。
(5) 由于某種原因,潤滑水源中斷,橡膠密封圈卡在槽內(nèi)不能下落,造成橡膠密封圈與小轉環(huán)干摩擦而燒損。
(6) 在機組甩負荷或緊急停機、導水葉快速關閉時,由于水流慣性的作用,在轉輪室和尾水管段產(chǎn)生脫流,使轉輪室內(nèi)出現(xiàn)真空,主軸密封供水中斷(頂蓋供水時)。當尾水倒灌時,產(chǎn)生抬機現(xiàn)象。此時橡膠密封圈在抬機壓力作用下,與小轉環(huán)強硬摩擦而燒損。
當主軸密封損壞漏水增大,危及機組安全運行時,必須立即更換主軸密封。正常更換主軸密封的作業(yè)步驟如下:
(1) 停止機組運行,并做好防止機組轉動的措施。全關蝶閥、旁通閥、導葉,投入導葉接力器鎖錠。
(2) 主軸定位,防止位移。用對稱的4塊下導軸瓦抱緊主軸;在主軸定位中,要注意百分表的讀數(shù);主軸固定后,百分表應“調(diào)零”。
(3) 拆下水導軸承溫度計、油位信號器、冷卻水管接頭、上油盆蓋等附件。
(4) 抽出水導油盆內(nèi)的透平油。
(5) 拆出水導軸承冷油器、上油盆。
(6) 按程序拆出水導軸承及下油盆蓋。
(7) 解脫導葉接力器推拉桿與控制環(huán)的銷子。
(8) 解開雙連臂,吊起控制環(huán)和支持環(huán)。
(9) 拆出轉動油盆。
(10) 拆卸小轉環(huán),將其分解成2瓣取下。
(11) 取出主軸密封。
(12) 清潔水導油盆等。
(13) 更換密封圈,然后按照導水機構和水導軸承安裝調(diào)整工序裝復上述部件,安裝程序與拆卸程序剛好相反。其間還要復核導葉間隙、軸承間隙等。
1992年8月,1級電站1號機組大修完成后,開機試運行。水輪機在開始運轉的幾分鐘后,在發(fā)電機層就聞到一股非常濃烈的橡膠焦臭味。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),1號機水車室內(nèi)濃煙滾滾。采取緊急停機,待濃煙消散后,檢查為主軸密封燒壞,決定辦理大修工作延期手續(xù)。按照上述步驟更換主軸密封,10個檢修人員輪流加班搶修,用了30多h才把主軸密封換好。
云南電網(wǎng)公司大理供電局西洱河電廠主要承擔著大理地區(qū)電網(wǎng)的調(diào)峰、調(diào)頻和調(diào)相任務,機組運行時段都是在負荷高峰期。由于洱海是多年調(diào)節(jié)的天然水庫,西洱河電廠的主要發(fā)電任務都是在每年的3~5月。當運行中的機組出現(xiàn)故障時,由于電廠的特殊性,很難申請停機處理缺陷;但如果不及時消缺,小缺陷就會發(fā)展成為大事故。即使值班調(diào)度員同意電廠的消缺申請,所給的消缺時間也很短暫,特別是像更換水輪機主軸密封這樣的工作,很難做到在給定的時間內(nèi)完成檢修任務。一旦機組強迫停止運行超過8 h就要算作設備一般事故,中斷安全紀錄,接受經(jīng)濟責任考核,給電網(wǎng)安全運行造成威脅和電廠造成經(jīng)濟損失。對這些要求檢修時間短、工作量大、技術含量高的檢修工作,作為檢修人員,必須想盡辦法,根據(jù)具體情況具體分析的原則,制定出適合本廠實際的檢修措施,探索方便、快捷、安全、優(yōu)質(zhì)的檢修方法,以保證機組盡快投入運行,避免發(fā)生機組被迫停運的設備事故。
對HL160-LJ-140型水輪機,經(jīng)長期的檢修維護工作總結出了一套快速更換主軸密封的方法,該方法不用拆開雙連臂、水導軸承、支持環(huán)和控制環(huán)等部件。因為這種機組的支持環(huán)和控制環(huán)在180°的方向上開有2個窗口,支持環(huán)窗口400 mm×200 mm,控制環(huán)窗口560 mm×280 mm,而小轉環(huán)是卡在大軸上隨著大軸轉動的,只要機組停止轉動后,手動調(diào)整導葉開度,將支持環(huán)和控制環(huán)的2個窗口重合,檢查小轉動環(huán)接合面是否在支持環(huán)和控制環(huán)窗口的中間便于拆卸的位置處,如圖2所示。如果不在中間位置,則需要重新調(diào)整。將機組慢速轉動一個角度就剎車,使小轉動環(huán)接合面停留在支持環(huán)和控制環(huán)窗口的中間便于拆卸的位置,然后做好防止機組轉動的措施,關閉調(diào)速器壓力油源,準備好照明燈具和專用工具,將手伸進控制環(huán)與支持環(huán)的兩個窗口內(nèi),拆開小轉環(huán)組合螺絲,將其分解成兩瓣,用起子或撬棍撬出舊的橡膠密封圈,清潔密封座,塞進新的橡膠密封圈,裝復小轉環(huán),不到3 h就能更換完畢,可謂是快速高效,省時省力。更重要的是可以在值班調(diào)度員給定的時間內(nèi)按時、按質(zhì)完成設備搶修任務,避免了考核事故,增加了安全記錄,保證了電網(wǎng)安全運行。

2007-04-26,西洱河2級電站2號水輪機主軸密封損壞,大量的主軸漏水噴到水導軸承油盆里,使?jié)櫥腿榛S瓦溫度升高。申請緊急停機,消除缺陷。根據(jù)經(jīng)驗判斷,需要更換主軸密封。向值班調(diào)度員提出停機搶修申請,但是在負荷高峰期,值班調(diào)度員同意申請,但只給4 h的搶修時間。采用了新方法更換主軸模范,只用了3 h,就完成了主軸密封的更換。如果按正常更換水封的作業(yè)程序根本不可能按時完成任務。
用上述方法更換水輪機主軸密封,避免了考核事故,保證了電網(wǎng)的安全運行,還極大地縮短了搶修時間,減少勞動強度。這是一個具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益,值得推廣的檢修方法。
(1) 橡膠密封圈在廠家出廠時是一個完整的圓圈,更換時要把它鋸斷,并根據(jù)機組的旋轉方向鋸割搭接口,搭接口應鋸成30°~45°角,安裝時上搭口的方向應與機組旋轉方向一致,如圖3所示。

(2) 新的橡膠密封圈往往由于澆鑄的原因,潤滑水孔不通,因此安裝前應該仔細檢查橡膠密封圈上的潤滑水通孔是否暢通,如有不通的孔應將其疏通,并在密封面上開一條5~10 mm寬,3~5 mm深的引水溝槽,以免燒損密封圈。
(3) 裝好密封圈后,要仔細檢查橡膠密封圈能否在密封槽內(nèi)上下移動,應能通過密封水壓的調(diào)整,來調(diào)節(jié)密封圈與小轉環(huán)的壓力。
(4) 全部裝復后,應進行通水試驗,調(diào)整密封供水壓力,檢查密封效果,允許有少量的漏水。
西洱河電廠2級和4級電站共裝有8臺型號為HL160-LJ-140型水輪機,可以用上述方法更換水輪機主軸密封,或者說只要支持環(huán)和控制環(huán)上開有窗口,通過調(diào)整導葉開度,能將支持環(huán)和控制環(huán)的窗口重合,就能拆卸小轉環(huán)的機組,都可以用上述方法更換主軸密封。
根據(jù)電廠實際設備情況,制定檢修措施,探索方便快捷的檢修方法,能避免設備強迫停止運行事故,能贏得事故搶修時間,保證機組和電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。收到了顯著的社會效益、安全效益和經(jīng)濟效益。